[实用新型]平板式双级离心卸料离心机

说明书

技术领域

本实用新型涉及离心机领域，特别涉及平板式双级离心卸料离心机。 

背景技术

随着科学技术的进步，与人类生产和生活相关的许多工业产品呈现高纯度、高品质，多批次或多品种的发展趋势，为生物工程、食品工程、现代制药工程等的技术发展带来许多新的课题，在以固体颗粒或者粉状物料为最终产品的生产过程中，人们对于悬浮液固液分离提出了更高的要求，目前国内离心机行业只生产三足式与平板式吊袋上部卸料离心装置，在卸料时需要将袋子取出，然后放料，再将袋子放入转鼓内，其工序烦琐，效率低。现有技术中还有一种采用刮刀结构下部卸料离心机，通过液压系统带动刮料装置将滤袋内的晶粒刮下来，从下部出料，其不足之处在于：设备维护成本高，会有残留的滤饼层，滤布寿命短，而且容易刮破晶粒，影响产品品质。以上几种离心机都只采用单级转鼓，对物料的分离不够完全，从而会影响最终产品品质。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供平板式双级离心卸料离心机，此装置增加了一个同心安装的内转鼓，不仅起到了预分离的作用，还起到了自翻松过程，有利于进一步降低物料分离后的最终含湿量，双级锥形转鼓的设置不仅可以对物料进行双级分离，提高分离质量和效率，还起到了自动连续卸料的作用，滤网采用金属面网或复合滤布不仅提高了过滤的品质、延长了滤网的使用寿命，还节约了成本。 

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：平板式双级离心卸料离心机，它包括轴承室机构4、平板式机座8、机壳机构1、传动装置5， 

其特征在于，它还包括内转鼓机构3和外转鼓机构2；所述内转鼓机构3设置在外转鼓机构2内部，内转鼓机构3和外转鼓机构2通过外转鼓底23与轴承室机构4连接；所述轴承室机构4设置在平板式机座8中间位置，轴承室机构4一侧设置有传动装置5，传动装置5通过皮带与轴承室机构4连接；所述平板式机座8的四角设置有四个减震器6，平板式机座8上开有排液孔，与排液管7相连；

所述机壳机构1包括内机壳12、外机壳11和机壳盖13，内机壳12设置在外转鼓机构2外部，内机壳12的上端设置有集料斗15，内机壳12通过平板式机座8与排液管7联通，外机壳11设置在内机壳12和集料斗15外部，机壳盖13紧固于外机壳11上，机壳盖13上设置有进料管9、洗涤管10和观察孔14；

所述外转鼓机构2包括外转鼓底23、外转鼓身22和外滤网21，外转鼓身22呈倒锥形安装于外转鼓底23上，外转鼓身22内安装有外滤网21；所述外滤网21小端通过压条A24压紧于外转鼓身22上，外滤网21大端通过压圈A25固定在外转鼓身22上端；

所述内转鼓机构3包括内转鼓身32和内滤网31，内转鼓身32呈倒锥形安装于外转鼓底23上，内转鼓身32上端设置有布料盘16，内转鼓身32内安装有内滤网31；所述内滤网31小端通过压条B33压紧于内转鼓身32上，内滤网31大端通过压圈B34固定在内转鼓身32上端。

在较佳实施状态，所述外滤网21采用金属面网或复合滤布制成。 

在较佳实施状态，所述内滤网31采用金属面网或复合滤布制成。 

本实用新型的有益效果是：（1）此装置增加了一个同心安装的内转鼓，由于内转鼓锥角较小，离心卸料的速度较慢，物料在内转鼓的分离时间相对较长，起到了很好的预分离效果。同时，物料由内转鼓自动离心卸出分布到外转鼓的过程，是一个自翻松过程，有利于进一步降低物料分离后的最终含湿量。 

（2）采用了平板式底座并配置阻尼式弹簧减振器，无需预制基础紧固安装，安装简便，且运转更为平稳。 

（3）锥形双级转鼓的设计，不仅可以对物料起到双级连续过滤的作用，提高过滤的质量和效率，还可以达到自动离心卸料的效果，自动离心卸料既节省了人力和成本，又不会破坏产品品质。 

（4）滤网采用金属面网和复合滤布不仅提高了过滤的品质、延长了滤网的使用寿命，还节约了成本。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是A区域的局部放大图。 

图3是B区域的局部放大图。