[实用新型]全自动导杆表面质量检测装置

权利要求书

1.一种全自动导杆表面质量检测装置，包括控制箱(57)，其特征在于，所述的全自动导杆表面质量检测装置还包括有进料部分(1)、分料部分(2)、传动部分(3)、图象采集部分(4)与载物台(58)； 

所述的传动部分(3)包括有一号电机组件(28)、一号导轨(29)、二号导轨(30)、二号电机组件(31)，测长汽缸(32)与三号电机组件(35)； 

进料部分(1)安装在载物台(58)的右下角处为螺栓固定，控制箱(57)安装在进料部分(1)的正前方的载物台(58)为焊接固定，二号导轨(30)安装在进料部分(1)左侧的载物台(58)上为螺栓固定，一号导轨(29)安装在二号导轨(30)的左侧的载物台(58)上为螺栓固定，图象采集部分(4)安装在一号导轨(29)与二号导轨(30)之间为螺栓固定，分料部分(2)安装在一号导轨(29)的左侧的载物台(58)上为螺栓固定，三号电机组件(35)安装在分料部分(2)中的滑台(22)上，并位于分料部分(2)中的推料汽缸(23)的右侧，测长汽缸(32)安装在三号电机(35)右前方的滑台(22)上，一号电机组件(28)安装在一号导轨(29)后方的载物台(58)上为螺栓固定，二号电机组件(31)安装在二号导轨(30)前方的载物台(58)上为螺栓固定。 

2.按照权利要求1所述的全自动导杆表面质量检测装置，其特征在于，所述的传动部分(3)还包括有限位弯板(27)、测长挡板(33)、定位块(34)、上浮动块(36)和限位螺钉(37)； 

所述的一号导轨(29)与二号导轨(30)是塑料材质的长方体形结构件，在一号导轨(29)与二号导轨(30)的上表面并沿其长度方向的中间位置设置有用于被测的导杆运动轨道的方槽，方槽的长度和一号导轨(29)与二号导轨(30)的长度相同，宽度为被测的导杆的直径，一号导轨(29)上表面的右上方设置有一个深槽，二号导轨(30)上表面的左上方设置有一个深槽，槽深为导光板(50)宽度的一半，槽宽为导光板(50)的厚度； 

所述的一号电机组件(28)、二号电机组件(31)与三号电机组件(35)结构相同，一号电机组件(28)与二号电机组件(31)中的两个电机机体(42)的回转轴线分别与矩形的载物台(58)的前端面成45度角，一号电机组件(28)与二号电机组件(31)中的两个电机转轮(43)位于一号导轨(29)与二号导轨(30)的方槽的正上方，三号电机组件(35)中的电机转轮(43)指向后方，测长汽缸(32)中的汽缸推杆(13)指向后方， 

采用螺钉将定位块(34)固定在滑台(22)上，定位块(34)的右端面与安装在测长汽缸(32)上的测长挡板(33)装配端的左侧面接触连接，采用螺钉将上浮动块(36)有通孔的一端安装在电机固定弯板(41)左下方螺纹孔上，且上浮动块(36)的装配端的两侧面与滑台(22)的后端面平行，上浮动块(36) 的装配端的两侧面中较长的一面靠近转台(40)的右端面，采用螺钉将限位弯板(27)的固定端固定连接在一号导轨(29)前端面的左端，装配端旋入一个限位螺钉(37)。 

3.按照权利要求1所述的全自动导杆表面质量检测装置，其特征在于，所述的进料部分(1)主要由进料台底板(6)，进料台(7)，进料台右活动挡板(8)，进料汽缸(9)和推料弯板(10)组成； 

进料台底板(6)的上表面和进料台(7)的左固定板与右固定板的底端面沾接到一起，进料台右活动挡板(8)采用螺钉固定安装在进料台(7)的上表面上，进料台右活动挡板(8)的左端面与进料台(7)的左固定板的右端面平行，进料汽缸(9)通过汽缸固定弯板(12)采用螺钉固定安装在进料台右活动挡板(8)的右前端，进料汽缸(9)的回转轴线与进料台(7)的前固定板平行，推料弯板(10)是呈L形的板类结构件，由固定端与推料端组成，推料弯板(10)的固定端安装在进料汽缸(9)中的汽缸推杆(13)上，推料弯板(10)的后端面与进料台右活动挡板(8)左端竖直壁的前端开口的前端面接触连接。