[实用新型]轴类工件的内孔加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床加工技术领域，尤其涉及一种轴类工件的内孔加工装置。

背景技术

目前国内轴类工件内孔加工方式主要有三种：冷挤压、钢球挤压、普通车床钻孔和精车结合。

冷挤压：对模具精度要求较高，一般要进行各工序间的软化退火和磷化皂化处理，占用场地面积较大，对环境破环较为严重，另外对零件规格要求较高，一般适用于重量低于1kg，外径不大于50mm的零件，两次挤压完成，挤压后的内孔中间带有连皮。

钢球挤压：先钻孔，再经钢球挤压内孔后的零件在热处理过程中变形较大，挤压后的表面容易出现锯齿状毛刺回弹，影响粗糙度，需要二次打磨加工。

普通车床钻孔、精车削：由于内孔表面粗糙度要求较高，目前加工中车床精车普遍是后排屑，铁屑呈现连续细丝状由工人手动拉出，中间不允许断屑否则铁屑缠绕刀具影响表面质量，生产效率低下，对人工要求要高且对工人人身安全隐患较大。

以上三种轴类工件内孔加工方式都有缺点，已经不能满足目前这种大批量、精度要求高、加工效率高的市场需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种轴类工件的内孔加工装置，以解决轴类工件的内孔加工时加工精度差、加工效率低的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种轴类工件的内孔加工装置，包括钻孔机构，所述钻孔机构的下游设有镗孔机构，所述钻孔机构包括同轴设置的第一钻具和第二钻具，所述第一钻具与第二钻具的进给方向相对且所述第一钻具的进给量大于第二钻具的进给量；所述第一钻具与第二钻具之间设有定位轴类工件的夹具，所述夹具包括底座，所述底座上固定安装有用于支撑轴类工件的V型块，所述底座连接一用于压紧轴类工件的压紧机构，所述底座上固定安装有一用于限定轴类工件轴向自由度的阻挡元件，所述阻挡元件设置于靠近所述第二钻具一侧。

作为一种改进，所述镗孔机构包括机架，所述机架上设有由动力装置驱动且水平设置的镗刀轴，所述镗刀轴转动安装于所述机架上，所述机架上滑动安装有工作台，所述工作台的滑动方向与所述镗刀轴的轴向一致。

作为进一步的改进，所述压紧机构包括固定安装于所述底座上的导向套，所述导向套内竖向滑动安装有一滑杆，所述滑杆具有一沿所述滑杆轴向延伸的空腔，所述滑杆通过一螺杆安装于所述底座上，所述螺杆贯穿所述空腔，所述空腔内设有一压缩弹簧，所述压缩弹簧与所述滑杆的端部相抵靠且所述压缩弹簧套装于所述螺杆上；所述滑杆的径向上延伸出一用于压紧轴类工件的压臂。

作为进一步的改进，所述阻挡元件为一挡销，所述挡销的端部设有与所述底座相连接的螺纹。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

（1）由于钻孔时采用了两端同时卧式加工，因此加工效率可提高将近一倍，并且刀具采用U钻，可换刀片、耐磨损、刚性好、效率高，减少了停机维护时间，进一步提高了生产效率，以满足大批量、精度要求高、加工效率高的生产要求。

（2）由于采用卧式镗孔加工，镗刀采用双刃粗镗刀，铁屑为断屑且为前排屑，消除了操作安全隐患。

（3）在工件外圆定位时，使用压缩弹簧平衡压臂与轴类工件之间的作用力，不仅提高了定位效果，还避免了压臂长时间受力变形，从而延长了夹具的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例中钻孔机构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中镗孔机构的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中夹具的结构放大示意图；

图中：1、第一钻具，2、第二钻具，3、夹具，31、底座，32、V型块，33、导向套，34、滑杆，35、压缩弹簧，36、螺杆，37、螺母，38、压臂，39、挡销，4、机架，5、电动机，6、镗刀轴，7、镗刀，8、工作台，9、轴类工件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。