[实用新型]一种内嵌式炉丝的箱式炉膛

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种主要用于实验室等场合使用的内嵌式炉丝的箱式炉膛，属于实验设备技术领域。

背景技术

在学校或科研院所，大多需要一种高温试验设备，这些高温实验设备的关键技术在于炉膛的结构组成。现有技术中应用较多的是一种分体式结构组成的高温箱式炉膛，它由分体结构组成的箱式炉体、炉体内设置的发热体以及炉门等组成，将发热体单独安装在炉体内壁面上，炉门单独设置并安装在炉体炉门座上；这种单独设置并安装的分体结构，存在着安装不方便，维修保养不便，制作工序繁琐，组装工序多，实际使用效果并不十分理想，如炉膛经组装后，保温性能受到组装件组装不严等问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种结构合理、紧凑，使用组装方便，使用效果好的内嵌式炉丝的箱式炉膛。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，它包括一带有前炉口的四方形炉体，所述炉体的四方形内腔中，至少在左右两个炉体壁内沿内壁面平行设置有多条电阻丝安装孔道，孔道内安装有相互串联的电阻丝，且两个炉体壁内串装的电阻丝串联后通过各自的炉体壁或集中于一个炉体壁中引出并连接外电源。

所述内腔的左右两个炉体壁和一个下炉体壁内分别沿内壁面平行设置有多条电阻丝安装孔道，每个炉体壁内的电阻丝安装孔道中分别安装有相互串联的电阻丝；所述的炉口配置有一带有炉门口的炉门座，所述炉门口为方形且呈与炉门相配的内缩状。

所述内腔的左右两个炉体壁、一个下炉体壁以及后炉体壁内分别沿内壁面平行设置有多条电阻丝安装孔道，每个炉体壁内的电阻丝安装孔道中分别安装有相互串联的电阻丝；所述的炉口配置有一带有炉门口的炉门座，所述炉门口为方形且呈与炉门相配的内缩状。

所述内腔的后炉体壁上开设有至少一个引线孔，所述炉体壁内的电阻丝安装孔道中分别安装的电阻丝经所述引线孔引出并连接外电源；所述的电阻丝安装孔道3上设置连通内腔壁的多个小孔或沿电阻丝安装孔道3设置连通内腔壁的细槽，

本实用新型具有结构合理、紧凑，使用组装方便，使用效果好等特点。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构剖面示意图。

图2是本实用新型的侧视结构剖面示意图。

图3是本实用新型的正面炉门方向结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作详细的介绍：图1-3所示，本实用新型所述的内嵌式炉丝的箱式炉膛，它包括一带有前炉口1的四方形炉体2，所述炉体2的四方形内腔中，至少在左右两个炉体壁内沿内壁面平行设置有多条电阻丝安装孔道3，孔道3内安装有相互串联的电阻丝4，且两个炉体壁内串装的电阻丝4各自串联后通过各自的炉体壁或集中于一个炉体壁中引出并连接外电源。本实用新型所述的电阻丝安装孔道3内安装有电阻丝4的方式属于埋入式安装，埋入的深度（离内腔壁的距离）3-5mm，一般埋入的电阻丝为较细的电阻丝。本实用新型在其它实施例中可以在所述的电阻丝安装孔道3上设置连通内腔壁的多个小孔或沿电阻丝安装孔道3设置连通内腔壁的细槽，实现电阻丝的微露式安装；这种微露式安装结构能够是炉丝发热条件优于埋入式，适用于小功率电热丝的埋入。

本实用新型所述内腔的左右两个炉体壁5和一个下炉体壁6内分别沿内壁面平行设置有多条电阻丝安装孔道3，每个炉体壁内的电阻丝安装孔道3中分别安装有相互串联的电阻丝4；所述的炉口1配置有一带有炉门口7的炉门座8，所述炉门口7为方形且呈与炉门相配的内缩状。

本实用新型的另一实施例是：所述内腔的左右两个炉体壁5、一个下炉体壁6以及后炉体壁9内分别沿内壁面平行设置有多条电阻丝安装孔道3，每个炉体壁内的电阻丝安装孔道3中分别安装有相互串联的电阻丝4；所述的炉口1配置有一带有炉门口7的炉门座8，所述炉门口7为方形且呈与炉门相配的内缩状。

所述内腔的后炉体壁9上开设有至少一个引线孔10，图中所示为四个引线孔，所述炉体壁内的电阻丝安装孔道3中分别安装的电阻丝4经所述引线孔10分别引出并连接外电源。

本实用新型所述的炉体2用耐火材料与纤维混合搅拌成耐火混合料，然后用模具一体成型或分块成型后配置而成耐高温的炉膛，并按照高温试验设备制作要求将炉膛用于相应设备的制作；所述的电阻丝外接电源，它可以通过加热控制机构实现温度的控制，由于这些均为现有技术的内容，本领域只要了解本领域的技术内容，即可方便地实施本实用新型。