[实用新型]一种高密封抗压缩圆螺纹套管

说明书

技术领域

本实用新型属于石油开采设备技术领域，尤其涉及一种高密封抗压缩圆螺纹套管。

背景技术

在石油工业原油开采中，通过钻井、下若干节通过螺纹依次连接的套管、固井等手段，形成稳定的油井，是后续安全、长期采油的关键。套管下入井中后需要进行固井作业，即：在套管和井眼之间的环空处注入特种水泥，使套管与井壁联接约束，并在套管下部安装地锚，使套管柱形成完整、固定的井身结构。

目前开采稠油的主要手段是注蒸气单井吞吐开采。在注蒸气开采井中，套管在这种井中工作环境非常恶劣。注蒸气时，平均温度在320℃左右，有时高达350℃，由于注蒸气导致套管温度升高，根据热胀冷缩，套管柱要伸长膨胀，但由于套管和井壁之间有水泥固封，无法伸长膨胀，所以套管内部形成压应力，这些应力集中在套管连接螺纹处；注蒸气后，转入采油工艺，套管柱温度逐渐下降，套管内部压应力逐渐释放，并最终形成拉应力。从而由于注蒸气井特殊的工艺，导致套管柱温度剧烈变化，引起套管热胀冷缩，造成套管损坏，特别是连接螺纹的损坏，发生螺纹泄漏和螺纹滑脱等故障。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高密封抗压缩圆螺纹套管，以解决现有技术提供的套管采用注蒸气单井吞吐开采进行稠油开采时，由于注蒸气井特殊的工艺导致套管损坏和连接螺纹的损坏，发生螺纹泄漏和螺纹滑脱故障的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种高密封抗压缩圆螺纹套管，包括接箍，所述接箍的两端分别通过锥螺纹连接有套管，所述锥螺纹的牙型为圆螺纹；所述接箍的两端与所述套管的连接处均设有第一锥面和第二锥面，所述第二锥面位于所述第一锥面的延伸方向上，所述第二锥面的锥度小于所述第一锥面的锥度；所述套管与所述第二锥面过盈配合，且两所述套管的端面相互顶靠在一起。

作为一种改进，所述圆螺纹的牙型角向承载面倾斜。

作为进一步的改进，两所述套管相互顶靠一端的内圈上均设有一轴向延伸的凸起。

作为再进一步的改进，两所述套管相互顶靠的端部均设有一柱状的延伸段，所述延伸段的外径小于所述锥螺纹小端的内径。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

由于接箍上设有第一锥面和第二锥面，且套管与第二锥面为过盈配合，从而在安装拧紧后，在套管与第一锥面连接密封的基础上，通过过盈配合进一步增强了螺纹的密封性能，避免了螺纹泄漏，同时也起到了一定防螺纹滑脱事故发生的作用；由于两套管的端面相互顶靠在一起，从而增加了受力点，提高了抗扭性能，在使用时，可抵消部分压应力，改善了螺纹的受力情况，进一步避免了螺纹滑脱，大大延长了使用寿命，且使用性价比高。

由于圆螺纹的牙型角向承载面倾斜，从而在保证密封性能的前提下，提高了抗拉伸和抗压缩的强度，进一步提高了使用寿命。

由于两套管相互顶靠的一端设有一轴向延伸的凸起，从而通过凸起加厚了套管的厚度，增加了管端承载面宽度，进而增加了接触面的面积，从而在受到高温伸长时，端面可承受较大的压应力，减少了螺纹的应力，进一步避免了螺纹滑脱、变形和密封性能变差的问题。

由于两套管相互顶靠的端部设有柱状延伸段，从而通过延伸段减少了旋入时的阻碍，使两套管分别更好的与第二锥面过盈配合，同时为两套管相互顶靠奠定了基础。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是接箍的结构示意图；

图3是套管的结构示意图；

图4是圆螺纹的结构示意图；

图中，1-套管；2-接箍；3-第一锥面；4-第二锥面；5-延伸段；6-凸起；7-锥螺纹；α1-牙型半角的角度；α2-牙型半角的角度；L-牙顶与牙根之间的高度。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。