[实用新型]边角处理器刀头

说明书

技术领域

本实用新型属于电动工具技术领域。

背景技术

在工业生产及生活中，金属构件是应用非常广泛的组件形式，其中，钢铁类金属构件的应用尤其广泛。

钢铁类构件的边角位置，是整个构件中易于生锈的位置。该类位置即使涂覆油漆，其涂覆层的厚度一般也较薄，在使用中易于剥落或破损，从而导致生锈。另外，即使不考虑生锈问题，边角处尖锐的棱或毛边，既影响手感，也影响美感。

目前钢铁类构件的边角位置，最常见的处理方式，是对其进行倒角处理，处理的工具大多为钢丝球或砂轮。处理的品质不稳定，处理后仍有毛边，且对材料的消耗性大，综合成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的，是提供一种边角处理器刀头，用以更加便捷地对边角进行切削处理操作。

该边角处理器刀头，包括如下结构：

刀体，设置有环形阵列的刀瓣结构；

刀片，焊接在前述刀瓣的侧部，在向外突出的位置上设置有成型角；

装配轴，设置在前述刀体的下部，用以对前述刀体起到固定作用。

进一步，前述刀体上用以固定刀片的刀瓣数量，在5-20个之间。

进一步，所述刀瓣的上部为向下方凹陷的弧形，刀瓣侧部所在的平面，与前述装配轴平行。

进一步，前述的成型角为设置在前述刀片外侧边缘位置的圆弧。

进一步，前述圆弧的角度范围为90°±5°。

进一步，前述圆弧所对应的半径范围在0.5-5.0mm之间。

进一步，所述的单一刀片上设置有2-3个成型角。

进一步，前述刀体上部的盘状结构上设置有拆卸扳手孔，用以作为扳手工作头的插口。

进一步，前述拆卸扳手孔的数量在2-6个之间。

本实用新型的优点在于：该刀头通过环形的刀瓣与配套焊接的刀片，能够按照预设的成型角有效地实现切削、倒角的边角处理操作，同时使用寿命长，易于适用不同的场合。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

部件标记说明：

边角处理器刀头100，简称刀头100；装配轴200；刀体300，刀瓣310，拆卸扳手孔320；刀片400，成型角410。

具体实施方式

参图中所示，本实用新型提供一种边角处理器刀头100，该刀头100包括装配轴200、刀体300和刀片400。

前述的装配轴200，在使用中，用来固定在电机的转动轴承中，起到对整个刀头100的固定作用。

前述的刀体300，设置在装配轴200的上部，作为举例而非限定，其上部为圆盘结构。在该刀体300的侧边位置，均匀设置有刀瓣状的凸起结构，该结构称为刀瓣310。参图中所示，所述刀瓣310的上部为向下方凹陷的弧形。进一步，为便于操作，适合将刀瓣310侧部所在的平面，与前述装配轴200平行。在刀瓣310的端面上，设置有刀片400。作为优选的实施例而非限定，该刀片400与前述刀瓣310的端面之间是通过焊接方式进行固定的，这种固定方式能够实现非常稳定的固定效果，有效地延长了刀片400的使用寿命，并提高了加工品质。

前述刀瓣310的数量，具体并不限定，在实施时，优选在5-20个之间。

前述刀片400的外侧，设置着具有弧度结构的成型角410，该成型角410是本刀头100中的有效切削部位。成型角410是设置在前述刀片外侧边缘位置的圆弧，又常被称为R角。该成型角410所对应的圆弧的角度范围，具体并不限定，优选为90°±5°之间。

成型角410所对应的半径是不限定，优选在0.5-5.0mm之间，比如，为1mm，或2mm，或3mm。对应地，为了提高刀片400的使用强度，将刀片400以焊接的方式固定在刀瓣310上，与刀片400紧密接触，并且对该刀片400上的全部部位进行有效支撑。

进一步，在前述的单一刀片400上，还可以根据需要设置两个或以上的成型角。考虑到刀片400的尺寸，在其上设置了两个或以上成型角的情况下，成型角的数量适合限定在2-3个之间。这种技术方案的优点在于，当一个成型角被磨损后，还可以选择其它的成型角继续使用，无需更换刀片400，从而大幅度提高了刀片400的使用寿命。