[实用新型]一种弹性压紧式集流防爆装置

说明书

技术领域

本实用新型属于电池防爆装置领域，尤其是涉及一种弹性压紧式集流防爆装置。

背景技术

动力电池相对传统电池拥有更高的容量，同时也拥有更大的能量，如果发生爆炸则破坏力也远远大于传统电池，因此动力电池防爆装置的性能就显得极为重要，在现有的技术中动力电池采用的防爆装置使用弹簧控制电池内部压力，电池存放时间较长时弹簧容易失效，导致压力控制失效，而且电池极耳与防爆装置采用焊接的方式连接，在颠簸震动的环境下极耳容易与防爆装置断开导致电池失效，且在电池组装过程中由于焊接质量参差不齐造成效率低下，不良率高。存在压力控制易失效、装配效率低、不良率高、电池易失效等技术问题。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种弹性压紧式集流防爆装置，能够提高装配效率和质量、避免电池失效和压力控制失效。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种弹性压紧式集流防爆装置，包括阀盖、防爆阀体、防爆阀底托、弹性压紧环、连接片和集流体；所述阀盖中心向上凸起，阀盖凸起部分设有至少一个通气孔，防爆阀底托中心处设有一个泄压孔，防爆阀底托面积大于阀盖面积，阀盖固定连接在防爆阀底托上表面，阀盖与防爆阀底托之间形成一个与外界连通的空间，所述防爆阀体置于所述空间内；弹性压紧环包括一个环形安装面和至少三个固定在安装面上的支腿，支腿末端为弹性压紧结构，环形安装面固定连接在防爆阀底托下表面；集流体与连接片一端固定连接，防爆阀底托下表面与连接片另一端固定连接，集流体面积大于弹性压紧环面积，集流体表面设有通孔。

进一步的，所述弹性压紧机构包括一个与支腿垂直的金属板，所述金属板中间设有梯形凸起。

进一步的，所述阀盖包括四个对称设置的通气孔。

进一步的，所述阀盖为圆形，阀盖凸起部分为圆形，所述防爆阀底托为圆形，所述阀盖与防爆阀底托之间形成的空间为圆柱形；防爆阀体为圆柱形橡胶阀，置于所述圆柱形空间内。

进一步的，防爆阀底托中心处向下凹陷形成一个圆形凹槽，阀盖固定安装在所述圆形凹槽内。

进一步的，所述集流体为圆形，集流体表面设有至少1个通孔。

进一步的，弹性压紧环包括四个对称设置的支腿。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，防止极耳与防爆装置脱焊导致电池失效，避免电池压力控制失效造成爆炸；具有生产效率高、可靠性高、安全性高、不良率低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图。

图中：

1、阀盖             2、防爆阀体         3、防爆阀底托

4、弹性压紧环       5、连接片           6、集流体

7、极耳             11、通气孔          31、泄压孔

41、环形安装面      42、支腿            61、通孔

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型一种弹性压紧式集流防爆装置，包括阀盖1、防爆阀体2、防爆阀底托3、弹性压紧环4、连接片5和集流体6；阀盖1为圆形，阀盖1中心为圆形凸起，阀盖1凸起部分设有四个对称设置的通气孔11，防爆阀底托3为圆形，在其中心处设有一个泄压孔31，防爆阀底托3面积大于阀盖1面积，阀盖1固定连接在防爆阀底托3上表面，阀盖1与防爆阀底托3之间形成一个与外界连通的圆柱形空间，圆柱形橡胶阀置于空间内；弹性压紧环4包括一个环形安装面41和四个对称固定在安装面上的支腿42，支腿42末端为弹性压紧结构，环形安装面41固定连接在防爆阀底托3下表面；弹性压紧机构包括一个与支腿垂直的金属板，所述金属板中间设有梯形凸起；圆形集流体6与连接片5一端固定连接，防爆阀底托3下表面与连接片5另一端固定连接，集流体6面积大于弹性压紧环4面积，集流体6表面设有通孔61。

本实例的工作过程：在电池组装过程中，弹性压紧环4压迫于集流体6之上，带有梯形凸起的金属板在受到压力时产生形变，向下压迫集流体6，使其与极耳7紧密接触，本实例与现有技术相比免去极耳7与防爆阀底托3的焊接步骤，简化安装过程，而且避免电池在颠簸、震动的环境下极耳7脱离防爆阀底托3导致电池失效；当电池内部压力过大时，电池内部气体通过防爆阀底托3上的泄压孔31挤压橡胶阀，发生形变的橡胶阀与防爆阀底托之间形成空隙，电池内部气体通过此空隙和阀盖1上的通气孔11放气达到泄压的目的，防止电池因内部压力过大发生爆炸。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。