[实用新型]一种热风循环余热再利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种余热回收设备，特别涉及一种热风循环余热再利用装置。 

背景技术

现有技术中，漆包机在生产过程中尾气经催化燃烧后就直接经烟囱排到大气中，造成大量余热白白的浪费掉，故在漆包机持续性的工作时，不仅消耗大量热能源，而且浪费大量资源，不利于节约环保，很大程度上，降低了企业的经济效益，不利于企业的长期发展。 

故针对上述问题，有必要设计一款热风循环余热再利用装置来弥补上述缺陷。 

实用新型内容

本实用新型提出一种热风循环余热再利用装置，解决了现有技术中漆包机生产过程中余热排出导致资源浪费的缺陷。本实用新型结构简单，其可以将漆包机在生产过程中产生的余热回收再利用；这样既降低了热能源的消耗，从而降低了生产成本，为提高企业在市场上的竞争力提供助益。 

本实用新型的技术方案是这样实现的： 

一种热风循环余热再利用装置，其包括催化燃烧室、热交换器和多层烘炉；所述热交换器安装在所述催化燃烧室的上端；多层所述烘炉均设于所述催化燃烧室的下端；且所述热交换器、多层所述烘炉均与所述催化燃烧室连通；所述热交换器上端设有烟囱；多层所述烘炉内均设有热交换散热槽。 

进一步，所述热风循环余热再利用装置设有热风循环管道，且所述热风循环管道内设有风机；所述热交换器与所述热交换散热槽通过所述热风循环管道连通。 

进一步，所述热风循环余热再利用装置设有绝热装置，且所述绝热装置设于所述热风循环余热再利用装置的外围。 

进一步，所述催化燃烧室内进一步设有电热管和催化剂。 

本实用新型热交换器、烘炉均与催化燃烧室连通，故通过热风循环管道将漆包机排出的尾气传送到热交换器中后，尾气在热交换器、烘炉和催化燃烧室中循环流动，利用尾气的余热将烘炉的炉腔加热，进一步方便漆包机工作；故本实用新型将漆包机生产过程中排出的尾气进行回收再利用，不仅节省了能源，还在很大程度上提高了企业的经济效益。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1是本实用新型热风循环余热再利用装置的结构示意图。 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

参照图1，一种热风循环余热再利用装置1，其包括催化燃烧室2、热交换器3和多层烘炉4；所述热交换器3安装在所述催化燃烧室2的上端；多层所述烘炉4均设于所述催化燃烧室2的下端；且所述热交换器3、多层所述烘炉4均与所述催化燃烧室2连通；所述热交换器3上端设有烟囱31；多层所述烘炉4内均设有热交换散热槽41。本实用新型中的烟囱连通至漆包机，将漆包机生产过程中的尾气传送到本实用新型中回收再利用。 

进一步，所述热风循环余热再利用装置1设有热风循环管道5，且所述热风循环管道5内设有风机6；所述热交换器3与所述热交换散热槽41通过所述热风循环管道5连通。风机的设置，方便驱动热风循环管道里的空气循环流动。 

进一步，所述热风循环余热再利用装置1设有绝热装置7，且所述绝热装置7设于所述热风循环余热再利用装置的外围。本实用新型中绝热装置使用的是绝缘材料，即在本实用新型的外围填充绝缘材料，方便工作人员接触本实用新型，防止事故的发生。 

进一步，所述催化燃烧室2内进一步设有电热管21和催化剂22。所述电热管的设置，方便烘炉的炉腔内热量不足时，通过电热管来加热，从而补充热量，使得烘炉的炉腔热量达到设定温度。催化剂的设置，方便催化燃烧室对其内的空气进行燃烧，产生高温。