[实用新型]钨钢切断机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钨钢切断机。

背景技术

目前，在对钨钢等五金材料进行切断时，所采用的切割设备都是依靠人力操作的手持式切割设备，自动化程度低，不仅操作复杂，而且切割效果差，切割精度、切割效率都很低。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种钨钢切断机，其自动化程度高，操作简单，不仅切割效果好，还提高了切割精度和切割效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

钨钢切断机，包括底座、设于底座上的固定工作台、设于固定工作台顶部的位移工作台以及设于固定工作台内腔中的主轴切断机构，所述位移工作台上设有用于固定待切断材料的气动夹紧机构，所述主轴切断机构包括与固定工作台连接的主轴箱、通过轴承与主轴箱连接的主轴、安装在主轴一端上的用于切断材料的锯片、与主轴另一端连接的从动皮带轮，所述固定工作台上还安装有带有控制面板的电控箱、用于驱动位移工作台沿设于固定工作台两侧的导轨移动的进给气缸、马达、与马达连接的主动皮带轮，该导轨的长度方向与主轴的长度方向垂直，主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮连接。

其中，所述气动夹紧机构包括夹紧固定座、夹紧活动座以及用于驱动夹紧活动座的夹紧气缸，夹紧固定座上设有与内腔相通的夹紧工位。

其中，所述位移工作台上设置有用于连接冲水管的冲水座。

本实用新型所阐述的一种钨钢切断机，其有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型的切断机自动化程度高，操作简单，不仅切割效果好，还提高了切割精度和切割效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示图。

图2是本实用新型实施例另一角度的结构示图。

图3是本实用新型实施例中主轴切断机构的结构示图。

附图标记说明：

10、底座；20、固定工作台；21、电控箱；211、控制面板；22、导轨；22′、导轨；23、进给气缸；24、马达；25、主动皮带轮；26、皮带；30、位移工作台；31、夹紧固定座；311、夹紧工位；32、夹紧活动座；33、夹紧气缸；34、冲水座；40、主轴切断机构；41、主轴箱；42、主轴；43、锯片；44、从动皮带轮。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步描述。

请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型较佳实施例的具体结构，钨钢切断机，包括底座10、设于底座10上的固定工作台20、设于固定工作台20顶部的位移工作台30以及设于固定工作台20内腔中的主轴切断机构40，所述位移工作台30上设有用于固定待切断材料的气动夹紧机构，所述主轴切断机构40包括与固定工作台20连接的主轴箱41、通过轴承与主轴箱41连接的主轴42、安装在主轴42一端上的用于切断材料的锯片43、与主轴42另一端连接的从动皮带轮44，所述固定工作台20上还安装有带有控制面板211的电控箱21、用于驱动位移工作台30沿设于固定工作台20两侧的导轨22、22′移动的进给气缸23、马达24、与马达24连接的主动皮带轮25，该导轨22、22′的长度方向与主轴42的长度方向垂直，主动皮带轮25通过皮带26与从动皮带轮44连接。

具体的，所述气动夹紧机构包括夹紧固定座31、夹紧活动座32以及用于驱动夹紧活动座32的夹紧气缸33，夹紧固定座31上设有与内腔相通的夹紧工位311。

为了防止锯片43连续工作导致温度过高，所述位移工作台30上设置有用于连接冲水管的冲水座34，当锯片43工作后，通过冲水降温来保持锯片43的性能。

使用时，将待切断的材料放到夹紧固定座31的夹紧工位311上，然后通过控制面板211启动切断机，在电控箱21的自动控制下，夹紧气缸33驱动夹紧活动座32靠近夹紧固定座31而将材料夹紧，马达24通过主动皮带轮25、皮带26、从动皮带轮44驱动主轴42带动锯片43高速旋转，同时进给气缸23驱动位移工作台30移动进行材料进给，材料接触到锯片43从而被锯片43切断，切断后，在电控箱21的自动控制下，夹紧气缸33驱动夹紧活动座32复位，进给气缸23驱动位移工作台30复位，同时马达24停止运转，此时取出切割好的材料，一次切割完成。本切断机自动化程度高，操作非常简单，不仅切割效果好，表面光洁度能达到0.8-1.0Ra，还提高了切割精度，其误差仅在0.01mm-0.015mm之间，切割效率更是得到大幅度提升。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。