[实用新型]碳化硅微粉生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及碳化硅微粉生产技术领域，特别是涉及一种碳化硅微粉生产线。

背景技术

碳化硅微粉是太阳能晶硅片、半导体理想的线切割刃料，因其具有高熔点、高硬度等特点而被广泛应用在工业陶瓷、化工及航空航天等领域。

在碳化硅微粉生产加工过程中，雷蒙磨是其主要生产设备，根据工艺要求，原材料粒度砂通过料仓在电振给料机的振动下进入主机研磨室，经磨辊和磨环研磨后，在引风机作用下，带动粉末经置于研磨室上方的一号分级机进行分选。粒度过粗的颗粒重新落入研磨室内回磨，粒度合乎规格的颗粒进入二号分级机重新精确分选，合格的粒度群由一号口的双层气动蝶阀进入放置在其正下方的吨包袋，经检验包装、质检抽查后核对入库。此产品为一号口料，是主产品，粒度在GC#2000至GC#1500之间。

更小的颗粒随风流进入旋风分离器分选，由二号口的双层气动蝶阀进入放置在其正下方的吨包袋，此产品为副产品，经检验包装、质检抽查后核对入库。此产品为二号口料，粒度在GC#2500至GC#2000之间。

最后从旋风分离器上端的回风管进入除尘箱收集超细颗粒，在除尘箱内进行收集并由三号口的双层气动蝶阀进入放置在其正下方的吨包袋，此产品也为副产品，经检验包装、质检抽查后核对入库。此产品为三号口料，粒度大于GC#2500。

现有技术是每台雷蒙磨为独立设备，与其它雷蒙磨互不影响，每台机器使用一台与之配套的控制柜对雷蒙磨的各个电机进行起停、调速等控制。每台雷蒙磨共有三个收料口，每个收料口正下方都放置有一个吨包袋进行收料，由于其处于设备正下方，受操作空间所限，车间行车（电动单梁起重机）、叉车等工具无法起吊、转运物料，因此当吨包袋内的物料收集至50~100公斤（人力所能搬运的范围）后，需要使用人工将其拉出后汇总并包装成标准袋（1吨）。该方法效率低，操作工劳动强度大，同时由于碳化硅微粉为超细粉体，吨包袋接料过程中无法密封，导致设备下方容易出现扬尘，影响车间的整体环境。另外，物料经过多次转运后容易出现物料损失。

实用新型内容

为克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种降低工人劳动强度、提高工作效率，减少粉尘污染的碳化硅微粉生产线。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种碳化硅微粉生产线，包括多台雷蒙磨和多台螺旋输送机，所述每台雷蒙磨均设有一台与其配套的控制柜，所述雷蒙磨包括进料装置、研磨室，所述研磨室靠近进料装置，所述研磨室的上方设有一号分级机，所述一号分级机的出口连接有二号分级机，所述二号分级机的下端设有主产品出料口，所述二号分级机的出口连接有旋风分离器，所述旋风分离器的下端设有微细粉出料口，所述旋风分离器的上端通过回风管连接有除尘箱，所述除尘箱的下端设有超微粉出料口，所述除尘箱的出口连接有引风机，所述雷蒙磨每三台为一小组、每六台为一大组，所述雷蒙磨均相互平行设置，每一小组雷蒙磨均配套设有三台螺旋输送机，所述三台螺旋输送机分别设在主产品出料口、微细粉出料口和超微粉出料口的下方，所述每两小组雷蒙磨的中间设有一个螺旋坑，在所述螺旋坑内设有主产品吨包、微细粉吨包和超微粉吨包，所述主产品吨包、微细粉吨包和超微粉吨包均设置在与其相对应配套的螺旋输送机的出料口下方，所述螺旋输送机包括支架，安装于支架上的螺旋输送槽，所述螺旋输送槽上部设有盖板，所述盖板上设有三个与雷蒙磨相对应配套的进料口，所述螺旋输送槽的右侧下方设有出料口，螺旋输送槽内部水平设置有带有螺旋叶片的螺旋轴，所述螺旋轴的两端分别设有滑动轴承和轴承座，所述螺旋输送槽的左侧还设有与螺旋轴依次连接的减速机、电机。

所述进料装置包括振动给料机和设置于振动给料机上方用于给所述振动给料机加料的料仓。

所述每一小组雷蒙磨均设有一个控制箱对所述三台螺旋输送机进行启停控制。

所述主产品出料口、微细粉出料口和超微粉出料口上均设有双层气动蝶阀用来控制出料口出料。

所述螺旋坑长6300㎜、宽1800㎜、深2500㎜。

所述螺旋输送槽的两端设有防尘密封装置，螺旋输送槽的出料口端还设有清扫装置。

所述螺旋轴的螺旋叶片设在从螺旋输送槽左端到出料口处部分。

所述螺旋输送槽截面呈U形，所述螺旋输送槽槽体厚为5㎜。

本实用新型的有益积极效果是：本实用新型碳化硅微粉生产线（1）由于减少了碳化硅微粉的出料口，因此减少了粉尘污染；（2）提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度，降低了碳化硅微粉加工生产的人力资源成本；（3）由于工作效率的提高，使雷蒙磨的单产也有了显著的提高，有利于增加固有设备的产能。