[实用新型]铅笔磨尖磨顶一体机

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种铅笔磨削设备，具体的说是一种铅笔磨尖磨顶一体机。

背景技术

     对铅笔进行磨尖和磨顶是生产高档铅笔所必须的工艺，目前的磨尖和磨顶设备是两个不同的设备，在加工过程中，首先对铅笔进行磨顶，然后再进行磨尖，企业采用两套设备进行加工，不仅生产效率低，而且购买两套设备成本较高；目前的设备中，对铅笔的压紧装置采用压笔板，但这样的结构不仅对传送皮带损伤大，而且压力调节不好掌握；而且，送笔装置仅采用拨笔轮，有时候送进传送装置的笔是倾斜的，影响铅笔的打磨。

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种不仅可以同时对铅笔进行磨尖和磨顶，而且铅笔压紧装置调节精度高，对传送皮带没有损伤的铅笔磨尖磨顶一体机。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种铅笔磨尖磨顶一体机，其包括机架及设置在机架上的送笔装置、传送装置、压紧装置、打磨装置和接笔装置，所述送笔装置位于所述传送装置前端，所述接笔装置位于所述传送装置后端，所述传送装置为皮带传送装置，底层皮带下方设有橡胶板，所述压紧装置位于底层皮带的上表面，所述打磨装置位于传送装置一侧，其特征在于，所述打磨装置包括分别位于传送装置两侧的磨尖轮和磨顶轮，所述磨尖轮和磨顶轮分别通过一电机进行驱动；所述压紧装置包括固定架、滚轮和滚轮安装架，所述固定架包括固定设置机架两侧的固定板，在所述固定板之间设置一活动块，每一所述固定板上纵向设有条形通孔，所述活动块两侧设有与所述条形通孔相对的螺纹孔，两个与所述螺纹孔配合的第一螺栓分别穿过两个所述固定板上的条形通孔后与活动块螺纹连接；所述滚轮安装架位于活动块下方，所述活动块上设有若干通孔，在滚轮安装架上设有与活动块上的通孔同轴且相通的螺纹孔，在所述滚轮安装架和活动块之间设有若干压簧，在活动块上的每一通孔内设置一与滚轮安装架上的螺纹孔相配合的第二螺栓；所述滚轮安装在滚轮安装架的底面。

    进一步的，所述固定板为Z型，其上层平板上设有若干螺纹孔，每一螺纹孔内设有与该螺纹孔配合的第三螺栓，所述第三螺栓的底端位于所述活动块的上表面；其下层平板固定在所述机架上。

    进一步的，所述活动块的底面设有凹槽，所述滚轮安装架为若干个，它们并排设置，它们的上端位于所述活动块凹槽内，每一个滚轮安装架上设有与所述活动块上的通孔同轴且相通的螺纹孔，每一所述滚轮安装架和活动块之间设有若干压簧。

    优选的，所述滚轮为一组通过固定轴串联起来的轴承。

    更进一步的，所述传送装置包括左右设置的两条皮带，所述滚轮安装架为倒“ш”型，在滚轮安装架左、右两边的凹槽内均设有滚轮，传送装置左、右两边皮带的底层分别位于滚轮安装架左、右两边的凹槽内。

    进一步的，所述送笔装置还包括放笔箱、拨笔轮、推笔板、偏心连杆装置、第一电机和传动轮，所述第一电机的动力输出端通过皮带与传动轮连接，所述放笔箱包括固定在机架两侧的竖板和在每一所述竖板内侧由顶端向底端倾斜设置的一滑笔板，两个所述滑笔板相对设置；在所述机架两侧的竖板上，且位于所述滑笔板底端处设置一转轴，在所述转轴上设置两个所述拨笔轮，所述转轴通过皮带连接在传动轮上；所述推笔板设置在拨笔轮下方，所述偏心连杆装置的一端连接在推笔板上，另一端连接在所述传动轮上。

    更进一步的，每一所述竖板的前端还设有第一挡板，每一所述滑笔板的末端竖直设有第二挡板，所述第一挡板离所述机座上表面的高度和第二挡板离所述机座上表面的高度大于所述推笔板的高度。

优选的，位于同一侧的所述第一挡板和第二挡板之间的距离为1.5-3CM。

优选的，所述所述第一挡板离所述机座上表面的高度和第二挡板离所述机座上表面的高度比所述推笔板的高度高0.2-1CM。

    本实用新型的有益效果是：它在机架的两边分别设有磨尖轮和磨顶轮，可同时对铅笔进行磨尖和磨顶，提高了生产效率，节省了购买设备的成本；它的压紧装置采用滚轮压紧，不会对传送皮带产生磨损，而且压紧装置具有微调结构，可根据需求进行合适的压力调节；它的送笔装置采用拨笔轮和推笔板结构，保证了每一支笔被平行送到传送装置上。

附图说明

    下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的压紧装置和传送装置俯视结构示意图；

图3为图2中沿A-A线剖视图；