[实用新型]注塑模具凹模双向分离滑动脱模机构

说明书

技术领域

本实用新型注塑模具技术领域，特别涉及一种注塑模具凹模双向分离滑动脱模机构。

背景技术

各类塑胶产品基本都是模具注塑而成，注塑模具的性能优劣直接关系着塑胶产品的产品质量、生产工艺、生产成本等。目前，为了提高注塑产品的结构强度，注塑产品外表面往往设有深沟加强筋，对于现有注塑模具而言，采用普通脱模方式脱模困难。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具凹模双向分离滑动脱模机构，以解决目前在生产外表面设有深沟加强筋的注塑产品时脱模困难的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种注塑模具凹模双向分离滑动脱模机构，包括凸模、左凹模、右凹模和模具底板，所述左凹模、右凹模设于所述模具底板上并左右对称设置，所述凸模位于所述左凹模、右凹模结合部的上方，其中，还包括：多根斜导柱，下端分别倾斜地穿过所述左凹模、右凹模之后设于所述模具底板中；多个弹簧，在所述模具底板上表面，所述左凹模、右凹模的下方设有多个深槽，所述多个弹簧竖直地分别设于所述多个深槽中，所述多个弹簧用于推动所述左凹模、右凹模沿所述斜导柱向上滑动。

优选地，在所述注塑模具凹模双向分离滑动脱模机构中，所述斜导柱为四根，其中两根所述斜导柱穿过所述左凹模，另两根所述斜导柱穿过所述右凹模。

优选地，在所述注塑模具凹模双向分离滑动脱模机构中，所述弹簧为两个，分别位于所述左凹模、右凹模的下方。

分析可知，本实用新型利用弹簧的推力驱动左凹模、右凹模沿着斜导柱向上滑动，可以非常便捷、快速的实现脱模操作。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型优选实施例包括凸模F、左凹模A、右凹模B、斜导柱D、模具底板C、弹簧E。

具体而言，左凹模A、右凹模B设于模具底板C上并左右对称设置，凸模F位于左凹模A、右凹模B结合部的上方，多根斜导柱D的下端分别倾斜地穿过左凹模A、右凹模B之后设于模具底板C中。多个弹簧E在模具底板C上表面，左凹模A、右凹模B的下方设有多个深槽CE，多个弹簧E竖直地分别设于多个深槽CE中，多个弹簧E用于推动左凹模A、右凹模B沿斜导柱D向上滑动。

优选地，斜导柱D为四根，其中两根斜导柱D穿过左凹模A，另两根斜导柱D穿过右凹模B。弹簧E为两个，分别位于左凹模A、右凹模B的下方。

应用时，四根斜导柱D固定在模具底板C上，左凹模A和右凹模B安装在斜导柱D上，在斜导柱D上可以上下滑动。弹簧E固定在模具底板C的深槽CE內。合模时，左凹模A和右凹模B在凸模F的推动下克服弹簧E的弹力，沿斜导柱D移动复位，完成合模动作。注塑完成后，凸模F后退，左凹模A和右凹模B在弹簧E的推力下，沿斜导柱D向上移动，左凹模A、右凹模B外移，完成脱模动作，产品顶出，完成注塑。

综上，本实用新型的脱模操作非常便利，即时注塑产品外表面设有深沟加强筋，由于弹簧的推力，注塑完成后，脱模操作也很快捷。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。