[实用新型]灯头体组装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种照明灯具，特别是一种灯头体组装结构。

背景技术

目前电光源使用的照明灯头，在生产工艺上采用把灯头拧在塑料件上并相互结合在一起。如中国专利201120300091.2公开了一种具有免焊灯头的灯具，包括金属帽、灯头塑料件、灯头金属件和后盖；灯头塑料件的顶部中间设有可让灯具内的用来连接光源的电源中导线穿出的穿线孔；所述金属帽配合在该穿线孔中；灯头塑料件与后盖之间通过至少两个塑件筋条连接成一体式结构；所述灯头金属件套接在灯头塑料件的外侧。采用这种组装方式存在以下缺陷：首先在组装时工序繁琐，需要经过拧灯头、焊灯头、铆灯头的工序，既影响产量又影响产品的质量。其次，以目前常见的散热方式来看，一是以单一塑料件进行散热，散热效果差；二是增加金属散热件，增加了加工工艺，人工成本高，同时也增加了生产材料的消耗。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种便于组装的灯头体组装结构。

一种灯头体组装结构，包括灯头壳体及绝缘件，该绝缘件的中部设有通孔，该灯头壳体包括连接部及与该连接部连接的导电部，该连接部的一端设有折边，该连接部收容在该绝缘件的通孔内，该折边与该绝缘件抵接，该导电部伸出该绝缘件之外，该灯头壳体的连接部固定在该绝缘件上。

与现有技术相比，本实用新型的灯头体组装结构通过灯头导电部的延长设计，增加连接部并将连接部收容在绝缘件中，并利用连接部上的折边与该绝缘件抵接，从而实现灯头壳体与绝缘件的固定。由于本实用新型省去了拧灯头、焊灯头的生产工艺，所以具有便于组装的优点。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例的灯头体组装结构的立体分解图。

图2是图1所示灯头体组装结构组装后的主视图。

图3是沿图2A-A线的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

本实用新型第一实施例的灯头体组装结构100，请参考图1至图3。

请参考图1、图2和图3，该灯头体组装结构100主要包括一个灯泡壳10、一个光源基板20、一个驱动板30、一个套筒40、一个灯头壳体50和一个绝缘件60。该套筒40的中部设有通孔45，该驱动板30组装在该套筒40的通孔45内。该灯头壳体50为顶部开口的圆筒状壳体结构。该绝缘件60的中部设有通孔63，该灯头壳体50收容在该绝缘件60的通孔63内。该灯泡壳10和光源基板20均设置在该绝缘件60的顶端（如图3所示）。该光源基板20上设有多颗LED光源（图未示）。

请参考图1和图3，该绝缘件60中部开设有通孔63，该绝缘件60外周缘设有散热翅片62，该绝缘件60顶端开设有凹槽61。该灯泡壳10罩扣在该凹槽61上，用硅胶粘合固定。该绝缘件60由导热塑料成型制成。

请参考图1和图3，该套筒40包括本体42及设置在本体42顶端的两个支撑臂44。该本体42与支撑臂44之间设有半圆锥连接部43。该套筒40的中部设有通孔45，该通孔45内壁设有两个相对的卡槽41。该驱动板30组装在该卡槽41上。该套筒40由导热塑料成型制成。

请参考图1、图3和图4，该灯头壳体50由金属材质一体成型，包括连接部52及与该连接部52连接的导电部54。该连接部52的一端设有折边51，该折边51与该绝缘件60顶端抵接。该连接部52通过一体嵌入式成型固定在该绝缘件60内。该导电部54伸出绝缘件60之外，以便与外部的电源座（图未示）电连接。该套筒40固定在该灯头壳体50内。

该导电部54上设有两个相对的平面部542及两个相对的螺纹部541，这些平面部542分别与该螺纹部541连接。该螺纹部541通过搓牙成型在该导电部的侧壁上。该平面部542与该连接部52之间设置有半圆锥面部53，该连接部52与该半圆锥面部53一起固定在该绝缘件60内。该套筒40的两个支撑臂44与该平面部542抵接。该导电部54还包括有绝缘套543和电机544，该绝缘套543固定在该螺纹部541的底端。该电极544设置在绝缘套543内。该螺纹部541与该电极544用于与外部电源形成电连接。

请参考图3，该光源基板20固定在该绝缘件60的顶部，该光源基板20的底面与该灯头壳体50的折边51紧贴形成热连接，以便将该光源基板20产生的热量通过该金属制成的灯头壳体50迅速导出。