[实用新型]一种全自动绕线机的压标机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装机械领域,具体的说是一种全自动绕线机的压标机构。

背景技术

十字绣丝线的分包装需要先将塔线按适当的长度缠绕多次后，束上标签。目前国内的丝线包装主要由人工完成，速度慢，工作效率低，而且外形不够美观。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术的不足之处，而提供一种全自动绕线机的压标机构，能够保证压标的稳定性和美观性，提高线束包装的速度。

本实用新型的目的是通过如下技术措施来实现的：一种全自动绕线机的压标机构，所述绕线机包括依次安装在型材机架上的送线机构、绕线机构、扯标机构、送标机构、切标机构、压标机构、转位机构、出料机构和以及驱动整台机器运转的凸轮传动装置，所述压标机构包括导柱、导轨，所述导轨架设于导轨基座上，所述导轨基座顶部设有导轨基座顶板，导轨上部设有连杆连接板，连杆连接板通过连杆与凸轮传动装置相连，所述导柱顶部设有限位螺母，导柱穿过导轨基座顶板在其下方依次套设有上角铁座、第一压簧、轴夹座、中角铁座、第二压簧、偏心轴夹座、下角铁座、下导套、下铜轴套，所述上角铁座、中角铁座、下角铁座固定在导轨上，轴夹座固定在导柱上，所述导柱末端设有n型后叉板，所述下导套与下角铁座连接，所述下铜轴套与偏心轴夹座连接，所述下铜轴套上相对设置有内侧成形钩板和外侧成形钩板，所述内侧成形钩板和外侧成形钩板上部均设有顶丝，下部均设有钩角，所述偏心轴夹座上设有尼龙头限位螺栓。

在上述技术方案中，所述压标机构通过导轨基座和导轨基座顶板固定于绕线机的型材机架上。

本实用新型全自动绕线机的压标机构，结构简单、操作方便，能够有效保证压标的稳定性和美观性，提高线束包装的速度。

附图说明

图1为全自动绕线机的整体结构示意图。

图2为图1的右视图。

图3为本实用新型压标机构的结构示意图。

其中：1.转位机构，2.压标机构，3.扯标机构，4.送标机构，5.切标机构，6.出料机构，7.绕线机构，8.送线机构，9.凸轮传动装置，10.导轨基座顶板，11.导柱，12.连杆连接板，13.导轨，14.导轨基座，15.上角铁座，16.第一压簧，17.轴夹座，18. 中角铁座，19.第二压簧，20.偏心轴夹座，21.下角铁座，22.下导套，23.内侧成形钩板，24.下铜轴套，25.外侧成形钩板，26.后叉板，27.顶丝，28.尼龙头限位螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。以下为本实用新型的一种实施方式，但本实用新型不仅限于此实施方式。

如图1、2、3所示，本实施例提供一种全自动绕线机的压标机构，所述绕线机包括依次安装在型材机架上的送线机构8、绕线机构7、扯标机构3、送标机构4、切标机构5、压标机构2、转位机构1、出料机构6和以及驱动整台机器运转的凸轮传动装置9，所述压标机构2包括导柱11、导轨13，所述导轨13架设于导轨基座14上，所述导轨基座14顶部设有导轨基座顶板10，导轨13上部设有连杆连接板12，连杆连接板12通过连杆与凸轮传动装置9相连，所述导柱11顶部设有限位螺母，导柱11穿过导轨基座顶板10在其下方依次套设有上角铁座15、第一压簧16、轴夹座17、中角铁座18、第二压簧19、偏心轴夹座20、下角铁座21、下导套22、下铜轴套24，所述上角铁座15、中角铁座18、下角铁座21固定在导轨13上，轴夹座17固定在导柱11上，所述导柱11末端设有n型后叉板26，所述下导套22与下角铁座21连接，所述下铜轴套24与偏心轴夹座20连接，所述下铜轴套24上相对设置有内侧成形钩板23和外侧成形钩板25，所述内侧成形钩板23和外侧成形钩板25上部均设有顶丝27，下部均设有钩角，所述偏心轴夹座20上设有尼龙头限位螺栓28。

上述实施例中，所述压标机构2通过导轨基座14固定于绕线机的型材机架上，位于送标机构4前端，转位机构1后端。

本实用新型使用时，凸轮驱动连杆带动导轨13沿导轨基座14下移，压标机构整体下移，后叉板26下移对标签整形，下移到一定程度时，导柱11顶部的螺母限位，后叉板26停止下移；同时，导轨13沿导轨基座14继续下移，偏心轴夹座20通过下铜轴套24带动内侧成形钩板23和外侧成形钩板25下移，当内侧成形钩板23和外侧成形钩板25下移到与标签两端相对且其下钩角卡住标签两端时，偏心轴夹座20上的尼龙头限位螺栓28被导轨基座14上安装的挡板限位，下铜轴套24和内外侧成形钩板停止下移；导轨13继续下移，此时下导套22在下角铁座的带动下继续下移，下移过程中先后接触到内侧成形钩板23和外侧成形钩板25上部的顶丝27，将内侧成形钩板23和外侧成形钩板25上部先后往外顶，则内侧成形钩板23和外侧成形钩板25下部的钩角先后向内移动作用于单个标签末端达到将标签两末端折叠目的。