[实用新型]混凝土空心板及箱梁浇注模活动模芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土浇注模具，尤其涉及一种用于浇注混凝土空心板或箱梁的模具。

背景技术

混凝土空心板或箱梁是桥梁、隧道、高层建筑等大型建筑工程重要构件，通常采用在外模中安装呈方管形或圆管形模芯的方式来浇注。目前，由于模芯均采用由多段呈口字型或圆形的芯体通过螺栓连接而成的固定式结构，在组模和拆模时都是通过施工人员爬入芯体中安装或拆卸螺栓，不仅螺栓数量多、工作量大，而且由于某些芯体的空间非常狭窄，人员根本无法进入，只能通过大功率卷扬机将模芯整体拉出；存在拔模摩擦力大、浇注体内表面容易受损等缺陷。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺陷，本实用新型旨在提供一种组模拆模快速方便、可避免浇注体内表面受损的混凝土空心板及箱梁浇注模活动模芯。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：它包括呈管状结构的模芯；所述模芯由两个呈凹字形或半圆形的半模对合而成，所述半模由中间板、分别铰接在该中间板左右侧的左侧板和右侧板、与左侧板铰接的多根左连杆、与右侧板铰接的多根右连杆、与对应的左连杆和右连杆铰接的拉杆构成。

在其中一个半模的两内侧靠近结合处的位置各固定有第一角钢、在另外一个半模的两内侧靠近结合处的位置各固定有第二角钢，在第一角钢以及第二角钢上靠近两端的对应位置有螺栓孔；各半模的一端管口处有阴止口、各半模的另一端管口处有阳止口；左侧板的内壁固定有若干左加强筋板、右侧板的内壁固定有若干右加强筋板、中间板的内壁固定有若干中间加强筋板。

与现有技术比较，本实用新型由于采用了上述技术方案，将原来固定结构的模芯改为了由两个可向内收拢的半模对合而成的活动式结构，因此无需进入模芯即可快速拆模、组模；具有效率高、劳动强度小、拔模摩擦力小、不损伤浇注体内表面等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的A—A剖视图。

图中：左侧板1、合页2、中间板3、中间加强筋板4、右侧板5、右加强筋板6、销轴7、第一角钢8、右连杆9、拉杆10、左连杆11、第二角钢12、外模13、左加强筋板14。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1～2所示：模芯是由两个呈凹字形或半圆形的半模对合而成的方管或圆管状结构，各所述半模由中间板3、通过合页2铰接在该中间板左侧的左侧板1、通过另外的合页2铰接在该中间面板右侧的右侧板5、分别通过销轴7铰接在左侧板1内表面的多根左连杆11、分别通过另外的销轴7铰接在右侧板5内表面的多根右连杆9、分别通过另外的销轴7与对应的左连杆11和右连杆9铰接的拉杆10构成。

为了保证两个半模能够准确对合、并牢固连接，在其中一个半模的结合处两内侧各固定有第一角钢8、在另外一个半模结合处的两内侧各固定有与第一角钢8安装方向相反的第二角钢12，在第一角钢8以及第二角钢12上靠近两端头的对应位置有螺栓孔（图中未示出）；通过螺栓即可将两个半模牢固连接。

当浇注体的长度较长、需要将多个模芯首尾连接时，为了便于各段模芯的连接，在各半模的一端管口处设有阴止口（如图2中的上端面）、在各半模的另一端管口处设有阳止口（如图2中的下端面）。

为了提高强度和刚度，在左侧板1的内壁固定有若干左加强筋板14、在右侧板5的内壁固定有若干右加强筋板6、在中间板3的内壁固定有若干中间加强筋板4。

组模时，将一个半模送入外模13的内腔中，并使其开口朝上，推动拉杆10即可通过左连杆11和右连杆9分别将左侧板1和右侧板5撑开而形成方管形或圆管形结构；然后再将固定有第二角钢12的那个半模送入外模13的内腔中，并使其开口朝下，推动该半模的拉杆10即可通过左连杆11和右连杆9分别将左侧板1和右侧板5撑开而形成口字型或半圆形结构；通过螺栓即可将上下两个半模牢固连接而形成管状模芯。当浇注体的长度较长、需要将多个模芯首尾连接时，只需按上述方法将另外的两个半模安装在外模13的内腔中，并使后面放入的两个半模的阴止口（或阳止口）与前面放入的两个半模的阳止口（或阴止口）配合即可。

拆模时，拆下所述螺栓，先拉动位于上方的那个半模的拉杆10，待该半模的左侧板1和右侧板5向内收拢后即可将该半模取出；然后按同样的方法将位于下方的那个半模取出。