[实用新型]方形火腿模具

说明书

技术领域

本实用新型属于食品加工机构领域，具体地说涉及一种加工方形火腿时使用的模具。

背景技术

传统方形火腿是人工单个操作，生产效率低，劳动强度大。新设计的组合模具用于肉食品方形火腿的工业化大生产中。自从2013、09月，双汇集团整体并购美国史密斯菲尔德公司以后，就已经成为全世界最大的猪肉加工生产企业。双汇集团的主业产品是各种类型的火腿肠。其中，方形火腿肠是双汇集团的主要产品之一，目前的年产量在300万吨左右。传统的生产方式是单个产品使用单模具、单个人操作完成。其生产效率低、劳动强度大、占用工作场地面积多，根本不能满足现代化大生产的需要，这种单靠人工生产的落后模式也与双汇的国际著名品牌不相适应。

发明内容

本实用新型的目的在于是为了克服上述生产中存在的诸多问题，满足双汇现代化的大生产需要，设计制造出了新型的方形火腿模具。   

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种方形火腿模具，包括模具母体，模具母体为长方形盒子，在模具母体的两侧短边上端设置有翻边，在模具母体内排列有若干个与模具母体相配的方形火腿盒。

上述方形火腿模具，所述相邻方形火腿盒紧密排列。

上述方形火腿模具，所述方形火腿盒的四个角用圆弧角。

上述方形火腿模具，所述方形火腿盒是由设置在模具母体内的若干个隔板及模具母体的两侧壁围成的长方形空腔构成的。

上述方形火腿模具，所述隔板由2mm厚的不锈钢板焊接在模具母体内构成。

上述方形火腿模具，所述方形火腿盒是由与模具母体相配的若干个方形火腿盒一个紧挨一下排列在模具母体内。

上述方形火腿模具，所述方形火腿盒由2mm厚的不锈钢板焊接制成，制成后的方形火腿盒排列在模具母体内。

上述方形火腿模具，所述相邻方形火腿盒之间是卡接、拼接、焊接或者一个挨一个紧密排列中的任一种。

采用上述技术方案，本实用新型有以下优点：将本实用新型安装在压膜机的蒸煮笼内，一层可安装多列本实用新型，多层能装许多列本实用新型，用压膜机一次压膜成型方形火腿，这比传统的人群式生产节省了劳动力、节省了生产场地、成百倍的提高了生产率、带来了明显的经济效益。与此同时，产品质量也得到了明显的提高，因为机械化生产排除了多种人力生产的不确定因素。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的俯视图。

图4是本实用新型第二种结构示意图。

图5是图4的左视图。

图6是图4的俯视图。

具体实施方式

如图1-6所示的一种方形火腿模具，包括模具母体1，模具母体为长方形盒子，在模具母体1的两侧短边上端设置有翻边2，该翻边用于人手翻转卸料的把手一次卸料，并起到提高模具组强度的作用。在模具母体1内排列有若干个与模具母体相配的方形火腿盒，方形火腿盒的四个角用圆弧角，即方形火腿盒的上平面和下底面对应的四个角为圆弧倒角，且相邻方形火腿盒紧密排列。

如图1-图3所示，所述方形火腿盒是由设置在模具母体内的若干个隔板4及模具母体的两侧壁围成的长方形空腔3，隔板4由2mm厚的不锈钢板焊接在模具母体内构成。在模具母体的侧壁上设置有测温孔A，方便测量温度。在每个长方形空腔的底板上设置有排气孔B，在压膜的过程中方便排气，测温孔A和排气孔B的直径均为８mm。

如图4-图6所示，所述方形火腿盒是由与模具母体相配的若干个方形火腿盒一个紧挨一下排列在模具母体内，每个方形火腿盒5均由2mm厚的不锈钢板焊接制成独立的小盒5，制成后的方形火腿盒排列在模具母体内，且相邻方形火腿盒之间是卡接、拼接、焊接或者一个挨一个紧密排列中的任一种。在模具母体侧壁及对应的独立小盒侧壁上均设置有对应的测温孔A，方便测量温度。在每个独立小盒的底板及对应的模具母体底板上设置有排气孔B，在压膜的过程中方便排气。测温孔A和排气孔B的直径均为８mm。

以250g方形火腿为例：方形火腿模具为组合式的长方形结构，每组组合式模具分为17个方形火腿盒，方形火腿盒的体积即该方形火腿的外形尺寸是110x57x37(mm)。模具组的左右两侧面带有20x24(mm)的翻边。该翻边用于人手翻转卸料的把手一次卸料，并起到提高模具组强度的作用。模具组全长1003mm，模具母体采用压制而成，中间用2mm厚的不锈钢钢板焊接成17个小的方形火腿盒。