[实用新型]一种胶囊生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种胶囊生产线。

背景技术

胶囊自动生产线主要包括蘸胶装置、烘干装置、模具输送装置和承担脱模、切边、套合工位的自动机，完成蘸胶、烘干、输送等工序，通过输送轨道将胶囊模条在这些装置之间传送，胶囊模条需要经常在各个输送轨道之间转移。现有的胶囊生产线的都采用单条传送轨道，尽管生产线在各个工序的完成装置上做了很多改进，但由于在胶囊的传送环节效率较低，使得生产线的整体效率并没有得到较大提高。

国内自上世纪70年代从国外引进全自动空心硬胶囊生产线至今，由于运行中模具输送一直保持原有方式，限制了生产线产量的提高。目前，国内除某美国药包空心硬胶囊生产线的模具输送速度在70~80支（每支30个模头）/分钟。其它进口或国产生产线一般保持在不超过40支/分钟。

为提高产能、节省能源、降低成本，有厂家做了一些局部改进。其中包括：采用双机头（前后2个自动机，其功能是在生产过程中完成脱模、切边、套合）；有的增加模具条上的针棒数量，模具条由原来的一排模头改为两排；有的厂家将干燥窑加长意图增加产量。

如上的改进，并没有使产能倍增，其原因在于                                               输送模条的系统靠推杆往复运动，一直受提速的限制。单轨道输送模具条。推杆往复运动1次，只能输送体/帽各1支模条。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种一次同时传送多条胶囊模条的胶囊生产线。

为解决上述技术问题，本实用新型的胶囊生产线，采用多轨道传输胶囊模条。

优选的，本生产线采用双轨道传输胶囊模条。

作为一种改进，本生产线包括上下往复运动的升降台，运送胶囊模条的横向传送装置和垂直于横向传送装置运动的纵向输送轨道，采用多轨道进行传输，升降台每次转送多个胶囊模条分别到纵向输送轨道上。升降台一个周期的运动可以转移多个模条，大大提高了生产线的效率，使生产线的效率倍增。

优选的，所述升降台的至少一个侧面设有多个与胶囊模条相匹配的凹槽，设置与升降台上的凹槽的数量和位置相匹配的纵向输送轨道。

作为一种改进，所述凹槽内设置可以使凹槽处于打开和封闭状态的凹槽封闭机构。在升降台上升时，凹槽封闭机构打开，模条顺次进入凹槽，在升降台下降时，凹槽封闭机构将凹槽封闭，防止模条出现混乱。

优选的，所述凹槽封闭机构包括活动连接在凹槽顶部或底部的挡板。

优选的，所述凹槽封闭机构包括可沿凹槽左右运动的活塞。

优选的，所述凹槽封闭机构包括能够关闭凹槽的闸门。

优选的，所述凹槽封闭机构设置在凹槽的两端。

优选的，所述升降台侧面设置的凹槽为一个，在升降台的顶端的侧面设置缺口，设置与所述凹槽和缺口位置匹配的两条纵向输送轨道。

采用这样的结构后，本实用新型的生产线可以在同样的时间从横向传送装置上向纵向输送轨道转移多个胶囊模条，从而使整个生产线的生产效率倍增。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型第一种实施方式中模条进入缺口时的结构示意图。

图2是本实用新型第一种实施方式中模条进入凹槽时的结构示意图。

图3是本实用新型第一种实施方式中模条翻转时的结构示意图。

图4是本实用新型第一种实施方式中升降台下降时的结构示意图。

图5是本实用新型第一种实施方式的左视图。

图6是本实用新型第二种实施方式的结构示意图。

图7是本实用新型第三种实施方式的结构示意图。

具体实施方式

图1给出了本实用新型的第一种实施方式的示意图，本实用新型的生产线上的多轨道胶囊模条转送装置，包括上下往复运动的升降台1，运送胶囊模条2的横向传送装置3和垂直于横向传送装置3运动的纵向输送轨道4，升降台1顶部的一侧设置一个缺口5，升降台1的一个侧面中部设有一个与胶囊模条2大小相匹配的凹槽6，设置两条上下对齐的纵向输送轨道4，两条上下纵向输送轨道4的距离与缺口5和凹槽6的间距相匹配；凹槽6顶端铰接一个挡板7，挡板7底端设置一个限位块8，挡板7在设置在升降台1内的运动机构的作用下周期的合上和打开。设置在升降台1内的运动机构可以是凸轮、齿轮等机构和使挡板7回位的弹簧。如图5所示，挡板7设置在凹槽6的两端。凹槽6上设置可以使胶囊模条2翻转90度的翻转机构。