[实用新型]一种熔炼反射炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种熔炼反射炉。

背景技术

现有的金属熔炼装置一般采用的是蓄热式燃烧熔炼装置，虽然蓄热式燃烧熔炼装置具有燃烧效率高，热损失小等优点，但其结构相对比较复杂，建造成本高，维护维修困难等不足。因而，在有色金属冶炼中，熔炼反射炉以其结构简单，易于建造，对原料和燃料的适应性强，容易实现大型化等优点也被广泛应用，通常可用于干燥、焙烧、精炼、熔化、保温和渣处理等；但是这类反射炉的显著不足是燃料消耗高，烟气量大，对环境影响大，特别是现有的反射炉的窑炉结构不尽合理，如装料槽大多设置于靠窑炉的端部，而烧嘴则多设置于窑炉的一端炉墙的顶部，而其炉腔（或熔池）结构也不够合理，因此其燃耗就相对更高了，这又反过来限制了熔炼反射炉的发展。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种熔炼反射炉。该熔炼反射炉结构简单、合理，熔炼效率高、余热利用率高、能源消耗低。

本实用新型熔炼反射炉的技术方案包括分设于窑炉相对两端的排烟口和烧嘴，设于窑炉上部的装料槽，连接于排烟口的换热器，所述烧嘴包括布风器，所述窑炉的熔池内设有一连接于窑炉顶壁靠中部的中拱，所述熔池的底壁自排烟口一端沿烧嘴一端向下倾斜呈倾斜底壁面，所述烧嘴设置于窑炉相应一端炉墙的靠上部，所述装料槽设置于所述中拱与烧嘴之间的靠窑炉的中部。

所述烧嘴的布风器包括布风板、设于布风板上的燃料孔、以及绕所述燃料孔设置的布风孔，所述布风孔为自其一端至另一端逐渐缩小的腰形喇叭孔，且该腰形喇叭孔分别在其轴向和径向方向上倾斜于燃料孔一角度。

所述换热器为一陶瓷换热器，所述陶瓷换热器的烟气入口设置有一吸附器。

本实用新型熔炼反射炉其炉腔熔池结构简单、合理，熔炼热损失小，热利用率高，熔炼效率高，其烧嘴的结构合理，燃料燃烧充分，燃烧效率高，烟气量小，并且其余热利用装置结构简单、合理，对烟尘的处理效果好，运行可靠、效率高。

附图说明

图1为本实用新型熔炼反射炉一实施例结构示意图；图2为图1中的烧嘴的布风器结构示意图；图3为图2沿A-A线剖视图。

具体实施方式

现通过实施例结合附图对本实用新型做进一步说明。如图1、2和3所示，本实施例的窑炉4的排烟口14开设于窑炉4的顶壁上的一端处，烧嘴6呈向下倾斜状设置于窑炉4的相对另一端的竖向炉墙的靠上部；窑炉4的熔池13内设有一沿排烟口14方向向熔池13下部倾斜的中拱11，中拱11呈横向延伸至窑炉4的相对两侧、并连接于窑炉4的顶壁的约中间部位。熔池13的物料（熔炼液）排放口3设置于靠烧嘴6一端的倾斜底壁上，窑炉4排渣口5设置于靠排烟口14一端。

装料槽2位于烧嘴6与中拱11之间开设于窑炉4的顶壁的中部，其通过改变烧嘴喷出的高温火焰的流束形状和性能，避免因窑炉有限的长度空间使烧嘴喷出的高温火焰直接快速到达排烟口而造成的热损。

熔池13的底壁自窑炉4的排烟口14一端沿烧嘴6一端向下倾斜形成熔池13的倾斜底壁面12。这样，可以有更充分的物料消化烧嘴处的高温火焰，使熔池13的靠烧嘴部分形成主熔化区，熔池13内的温度往排烟口14方向逐渐降低，可在一定上提高熔炼速度、效率，还可降低排烟温度，减少热损。

在窑炉4的排烟口14连接有陶瓷换热器8，陶瓷换热器8连接有鼓风机10，陶瓷换热器8的输出口与烧嘴6的供风口连接，为其提供相应的助燃空气，陶瓷换热器8内靠烟气入口处设置有吸附器9，吸附器9可以由填充的瓷环构成，以吸收烟气中的杂质等，可防止换热器等堵塞、延长换热器的使用寿命、降低其维护成本。

烧嘴6的布风器包括布风板7，布风板7上设有作为燃料通道的燃料孔17、布风板7上绕燃料孔17设有若干布风孔16，布风孔16为一其横截面形状呈腰形的腰形喇叭孔，腰形喇叭孔分别在其轴向和径向方向上倾斜于燃料孔17一角度，且其在轴向上的倾斜是往燃料孔17方向倾斜。燃料气和助燃空气分别自燃料孔17和布风孔16以旋流的方式在烧嘴6的混合室进行充分混合后燃烧。这一结构的烧嘴可以改善燃料和助燃气的混合效果，提高燃烧效率，减小动力和燃料的消耗。