[实用新型]软包装电池组及电芯极耳连接结构

说明书

技术领域

本实用新型属于电池领域，更具体地说，本实用新型涉及一种电池组电芯极耳连接结构。

背景技术

随着现代社会对低碳生活的呼声高涨，锂电池的应用也越来越广泛。软包装锂电池因具有质量小、能量密度高、成本低等优势，已被模块化组装后应用于储能基站及电动车上。软包装锂电池主要包括铝塑膜软包装锂电池和异型软包装锂电池，传统的模块化组装是指将多个软包装电芯串并联而组成锂电池组。

软包装锂电池的基体厚度较小，其极耳通常为导电性能较好的金属薄片，如铜片、铝片和镍片等。目前，软包装锂电池的串并联是通过将电芯极耳相互叠加后，通过激光焊接、超声波焊接或焊锡等方式进行连接。焊接连接具有连接可靠、结构稳定、自动化程度高等优点，但是，用在电芯极耳的连接上却存在很多问题，例如：1）焊锡很容易造成极耳表面温度过高，而且由于热传递作用，锂电芯内部的温度也会随之升高，从而导致电芯的循环性能和稳定性能下降；2）激光焊接和超声波焊接都属于不可逆焊接，焊接后不可拆装，因此当锂电池组投入使用后，即使发现其中的某个锂电芯存在性能差异或是不能正常使用，也无法对问题锂电芯进行更换，只能任其影响电池组内其它锂电芯的正常使用，直至导致整个电池组报废，这无疑会造成资源的浪费，同时也增加了使用成本；3）软包装锂电池的厚度较小，其极耳与极耳的间距也很小，很难满足激光焊接和超声波焊接所需要的空间，这不仅给焊接操作带来不便，而且电芯极耳也易于在焊接时受到损伤。

有鉴于此，确有必要提供一种便于拆装的电池组电芯极耳连接结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种便于拆装的电池组电芯极耳连接结构，以解决现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种电池组电芯极耳连接结构，其包括电芯极耳、金属板、金属导电板和线束隔离板；所述线束隔离板封装在电芯的极耳伸出面上，金属板固定在线束隔离板背向电芯的表面上；线束隔离板和金属板上开设有彼此对应的通槽，电芯极耳穿出线束隔离板和金属板的通槽，弯折后贴合于金属板背向线束隔离板的表面上；金属导电板压紧在金属板上而将电芯极耳紧密夹持于金属板和金属导电板之间。

作为本实用新型电池组电芯极耳连接结构的一种改进，所述金属板和金属导电板朝向对方的表面上，分别设有相对应的凹陷和凸起，电芯极耳的一部分被夹持在这些彼此咬合的凹陷和凸起之间。

作为本实用新型电池组电芯极耳连接结构的一种改进，所述线束隔离板上开设有凹槽，金属板和金属导电板收容并紧固于线束隔离板的凹槽中。

作为本实用新型电池组电芯极耳连接结构的一种改进，所述金属板和线束隔离板、金属导电板和金属板之间都是通过卡扣和螺钉进行双重连接的。

作为本实用新型电池组电芯极耳连接结构的一种改进，所述线束隔离板上成型有对金属板的第一端进行限位的限位部，并开设有与金属板的第二端相对应的螺钉孔；金属板的第一端成型有与金属导电板第一端相适配的收容部，第二端开设有螺钉孔；金属导电板的第二端也开设有与金属板第二端的螺钉孔相对应的螺钉孔；金属板的第一端被线束隔离板的限位部限制住水平和竖直移动，金属导电板的第一端插入金属板的收容部中而被限位，金属板和金属导电板的第二端通过螺钉固定在线束隔离板上。

为了实现上述目的，本实用新型还提供了一种软包装电池组，其包括两个或更多个电芯、与电芯数量相同的电芯壳体、至少一个金属板、与金属板数量相同的金属导电板和一个线束隔离板；电芯分别收容于电芯壳体中，电芯壳体之间通过连接元件紧固，线束隔离板封装在锂电芯的极耳伸出面上；所述金属板固定在线束隔离板的外表面上，线束隔离板和金属板开设有彼此对应的通槽，电芯的电芯极耳穿出线束隔离板和金属板的通槽，弯折后贴合于金属板背向线束隔离板的表面上，金属导电板压紧在金属板上而将电芯极耳紧密夹持于金属板和金属导电板之间。

作为本实用新型软包装电池组的一种改进，所述金属板和金属导电板朝向对方的表面上，分别设有相对应的凹陷和凸起，电芯极耳的一部分被夹持在这些彼此咬合的凹陷和凸起之间。

作为本实用新型软包装电池组的一种改进，所述线束隔离板上开设有凹槽，金属板和金属导电板收容并紧固于线束隔离板的凹槽中；金属板和线束隔离板、金属导电板和金属板之间都是通过卡扣和螺钉进行双重连接的。