[实用新型]锻件保温包套材料保温效果的测定结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种温度测定结构，尤其是一种锻件保温包套材料保温效果的测定结构。

背景技术

公知的两种确定锻造件锻造温度的方法如下：

一、在锻件进行锻造之前首先对其进行包套，然后送入加热炉进行加热，通过调控加热炉的温度和加热时间，测定加热炉的温度根据经验值最终估算出锻件的温度，从而确定锻造温度，然后对锻件进行锻造。该种方法由于是通过经验值进行估算因此测量出来的锻造温度精度低；不能满足要求较高的锻造件的对锻造温度控制的要求。

二、在锻件进行锻造之前首先送入加热炉中进行加热。加热到一定温度后，再将锻件从加热炉中取出对锻件进行包套，锻件包套后再次送入加热炉中进行加热。再次加热过程中通过红外线测温装置对锻件表面温度进行测量，由于通过红外线测温装置进行温度测量能够提高一定测量精度，但是由于红外线测温装置只是测量锻件表面温度，锻件内部温度依然无法准确的进行测定。

综上所述，现有锻件在加热炉中的加热效果即加热温度的测定，通常是通过加热炉温度传感器进行，即加热炉显示的炉温就是锻件的加热温度。采用保温包套材料的模锻件在加热炉中也是通过测定加热炉的温度，来得到锻件的温度从而决定锻件的最终锻造温度的。并且利用测定的结果来选择保温包套材料，及包套方式。然而由于不同的包套材料和包套方式的传热系数、传热速度不同，放入加热炉中加热的包套锻件，使用加热炉的测温系统显示的测量温度作为锻造和选择保温材料的重要参数，在技术上是有重大缺陷的。因为加热炉显示的炉温与锻件的真实温度有较大的误差，这一误差不仅会造成锻件质量的严重缺陷，而且会浪费时间和能源。另外，对锻件处于高温进行热包套时，在已知的技术领域，使用红外测温枪等装置进行测温也存在若干技术缺陷，如这些测温装置都只能测量锻件表面的温度，温度传感器不能被置于锻件内部对锻件内部温度进行测定，而且由于锻件温度较高，锻件在空气中快速冷却，使用这样测得的温度来确定以后的锻造温度和加热时间同样是极不准确的。

基于上述原因，使用现有的温度测量方式既无法准确可靠地测出包套锻件的实际加热温度，也无法根据这些温度测量结果选择优良的保温包套材料及包套方式。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够准确测定锻件在不同状态下锻件的内部温度变化情况和外部温度变化情况的锻件保温包套材料保温效果的测定结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：锻件保温包套材料保温效果的测定结构，包括锻件，锻件保温包套材料保温效果的测定结构，还包括第一铠装热电偶、第二铠装热电偶、耐热精密补偿导线以及显示装置；所述锻件上设置有中心孔，所述第一铠装热电偶安装在中心孔内，且位于锻件的几何中心；所述第二铠装热电偶固定在锻件的表面；所述第一铠装热电偶通过耐热精密补偿导线与显示装置连接，所述第二铠装热电偶与显示装置连接。

进一步的，所述第二铠装热电偶通过耐热精密补偿导线与显示装置连接。

优选的，所述显示装置为数字表。

进一步的，锻件保温包套材料保温效果的测定结构，还包括单片机，所述第一铠装热电偶以及第二铠装热电偶分别与单片机电连接，所述单片机与显示装置电连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的锻件保温包套材料保温效果的测定结构，能够实现对锻件在不同状态下锻件中心位置温度和表面温度的精确测量。从而确定包套材料、包套过程和保温效果计算值与测定值的差值；确定锻件冷、热态包裹后入炉加热温度达到规定锻造温度所需时间；不同包裹状态锻件在炉内的升温效果；包套锻件出炉后进行锻造时，包套锻件在转移过程中表面、内部的温度变化的情况。从而为锻件制定出合理的加热时间，确定合理的最高加热温度。这样不仅能准确地确定包覆保温材料后锻件需要的加热时间、锻件的锻造温度，从而保证了锻件的锻造质量，避免了质量事故发生，同时也极大地节约了加热时间和能源。

附图说明

图1是本实用新型实施例中锻件保温包套材料保温效果的测定结构的结构示意图；

图中标示：11-第一铠装热电偶，12-第二铠装热电偶，13-耐热精密补偿导线，14-显示装置，2-锻件，21-中心孔，3-包套。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。