[实用新型]多头自动绕线机之绕线机头

说明书

技术领域：

本实用新型涉及电子行业电感线圈的绕线设备，特别涉及一种多头自动绕线机之绕线机头。 

背景技术：

电子、电气行业的许多产品均需用到电感线圈，这些电感线圈采用绕线机绕制，目前的绕线机多为单头绕线机，生产效率较低。现在已有多头自动绕线机公开，但，它存在一个较大缺陷，即在绕线过程不能对线圈骨架施以适当压力将其压住，在绕线过程线圈骨架极易从模板上被拽拉出，使绕线残品率高，绕线质量差、效率低，增加了产品成本。 

发明内容：

本实用新型之目的，是提供一种多头自动绕线机之绕线机头，绕线过程由底部压板将线圈骨架压住，它装于浮动施压弹簧架下端，对其下线圈骨架实施弹性松紧施压，使之在高速旋转绕线过程，骨架不会被拉脱出模具座，成品率高，生产效率高，自动化程度高。 

本实用新型所采取的技术方案是：多头自动绕线机之绕线机头，包括装于机头座体1上的一排多个具有中心通孔14′的中心轴14，每个中心轴14的顶端装有同步轮3，多个同步轮3通过传动带5连接电机输出轮2。中心轴14下端穿过装于多孔横板7上的圆形滑动座块15与E型旋转架19相连接，多孔横板7之二端与装于机头座体1二端的气缸6活塞杆相连接。所述圆形滑 动座块15可滑动的坐于多孔横板7的环台通孔8内。底端安装压板24的压板立杆23可滑动的穿过E型旋转架中间横板192和下部横板193的中心通孔，压板立杆23上固定有弹簧座板18，相对称的2支弹簧架立杆16其下端与弹簧座板18相固定，其上端穿过E型旋转架上部圆板191与圆形滑动座块15相固定，弹簧架立杆16上装有其上端抵于E型旋转架上部圆板191下表面的弹簧17。E型旋转架下部横板193偏离中心轴一侧安装有绕线针22。 

本实用新型所述机头座体1通过其后侧固装于沿Z轴方向移动的移动板11上，Z轴方向步进电机9通过螺杆10使移动板11沿Z轴方向之导轨进行上、下移动。 

本实用新型所产生的有益效果： 

本实用新型因机头座体固定于Z轴方向移动板11上，在程序控制下，Z轴方向步进电机使移动板11进行上下步进移动，即机头座体做上下往返移动，固定于E型旋转架底部的绕线针做上下往返移动，移动距离为线圈骨架线圈之高度，如此实现对线圈的自上而下、由下而上的排序绕线，一个往返程完成2层绕线。 

又因底端固定有压板的压板立杆与弹簧架座板相固定，固定于弹簧架座板上的弹簧架立杆其顶端与圆形滑动块相固定，当机头座体上下往返移动时，装于弹簧架立杆上的弹簧将周期的被压缩，当机头座体下移时，弹簧被压缩，压板对线圈骨架的压力增大，当机头座体上移时，弹簧释放回原姿态，压板对线圈骨架的压力减小。上述过成中，压板底面中心锥凸则是始终压在线圈骨架上，始终不离骨架。 

只有当一个线圈被绕完，需固定抽头时，压板中心锥凸才离开骨架，移到 模板上抽头挂线柱上，此时，因抽头挂线柱高度略低于线圈骨架高度，压板略有下落，但因压板底面带有一定斜度，线圈骨架仍处于不断旋转的矩形压板之下，故使暂时脱离压板的骨架不会脱离模板。当线圈抽头绕过挂线柱其压板回到下一个骨架上时，因压板底面所具有的倾斜度，可使压板底面锥凸部顺利移到骨架顶面中心处，继续新一个线圈的绕制。 

当一个工位模板线圈被绕制完，在程序控制气缸作用下，多孔横板环台通孔将托住所有圆形滑动块一同上抬，使底板脱离骨架顶面，并停止旋转绕线，机头沿X轴移动到下一个工位。 

本实用新型弹簧架与机头座体既分离又有机联系，弹簧架底端压板始终压在线圈骨架上不离开，在程序控制下机头座体沿Z轴上下往返移动，实现多层排序绕线，与此同时弹簧架底端压板对骨架浮动松紧施压。在上述复合运动过程，E型旋转架完成高速绕线。本实用新型生产效率高，成品率高，自动化程度高。 

附图说明：

附图1本实用新型绕线机头主视图 

附图2本实用新型绕线机头俯视图 

附图3本实用新型附图1之A-A剖视图 

附图4本实用新型绕线机头固定于Z轴移动板上主视图 

附图5本实用新型绕线机头的一个绕线装置剖视图 

附图6本实用新型附图5之右视图 

附图7本实用新型机头座体下移时主视图 

附图8本实用新型机头座体上抬时主视图 

附图9本实用新型之压板主视图 

附图10本实用新型之压板俯视图 

具体实施方式：