[实用新型]一种废酸处理回收再利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及废酸资源化综合利用技术领域，更具体地说，涉及一种废酸处理回收再利用装置。

背景技术

一般来说，废酸的成分主要为硫酸和金属离子，废酸的排放不仅造成资源浪费，使产品成本增加，而且还导致严重的环境污染，影响和制约了企业的生存和发展。钛白粉生产需要93%的硫酸进行酸解反应，生产工艺决定其酸解后产生大量的浓度在20%左右的废酸。现如今对于在生产中产生的废酸，一般采用先进行中和，压滤后再进行排放的处理方法，需花费大量的费用。也有部分企业采用废酸浓缩技术，将废酸浓缩至90%左右的浓度，再次用于钛白粉的生产，循环利用，但是废酸浓缩工程耗资巨大，成本昂贵。以上对于废酸的两种处理方法，都存在成本较大，收益率不高的问题，不能给企业带来经济效益。

如中国专利申请号：201310286720.4，申请日：2013年10月28日，发明创造名称为：全自动废酸处理装置，该申请案公开了一种全自动废酸处理装置，该装置包括中和装置和过滤装置；中和装置包括碱液罐和废酸罐，碱液罐与废酸罐之间设有控制两者相通或关闭的第一电磁阀，碱液罐上设有清水水泵，废酸罐上设有废酸水泵，碱液罐和废酸罐内均设有搅拌器、上水位传感器和下水位传感器，废酸罐内设有用于检测废酸罐内液体酸度的酸度传感器；过滤装置包括壳体，壳体的侧壁上设有进液口，进液口与废酸罐连接，进液口上设有第二电磁阀，壳体内设有多层用于过滤中和装置中和后的溶液的滤芯，壳体顶部设有出液口。该申请案的全自动废酸处理装置虽然在一定程度上节省了空间，且过滤后的水更加洁净，但由于用到了碱液进行中和，增加了处理成本和设备的复杂程度。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中中和后压滤处理成本高，利用废酸浓缩技术净化废酸工艺要求高，现场操作难度大的缺点，提供了一种废酸处理回收再利用装置，采用本实用新型的技术方案可以降低生产成本和工艺复杂度，有益于提高现场生产效率。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种废酸处理回收再利用装置，包括废酸储罐、浓硫酸储罐、混酸器、酸循环槽、酸泵、酸冷器和硫酸储罐，所述的废酸储罐和浓硫酸储罐的出口分别通过连接管道与混酸器的入口相连通，所述的混酸器的出口与酸循环槽的入口相连接，所述的酸循环槽的出口与酸冷器的入口通过连接管道相连接，上述的酸循环槽与酸冷器之间的连接管道上安装有酸泵，该酸泵用于将酸循环槽中混合后的硫酸泵入酸冷器中冷却，所述的酸冷器与硫酸储罐相连通。

更进一步的改进，所述的废酸储罐与混酸器之间的连接管道上安装有废酸泵，该废酸泵用于将废酸储罐中的废酸泵入混酸器中；所述的浓硫酸储罐的出口高度大于混酸器的入口高度。

更进一步的改进，所述的废酸储罐出口的连接管道上依次安装有调节阀和流量计。

更进一步的改进，所述的浓硫酸储罐出口的连接管道上也依次安装有调节阀和流量计。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

（1）本实用新型的一种废酸处理回收再利用装置，其废酸储罐和浓硫酸储罐的出口分别通过连接管道与混酸器的入口相连通，混合后的硫酸通过酸循环槽、酸冷器，最终流入硫酸储罐中备用，本实用新型不采用酸碱中和后压滤处理技术，也不采用废酸浓缩技术净化废酸，而是将废酸和浓硫酸混合处理，可以有效的减少废酸的排放，同时可以使废酸循环再利用；

（2）本实用新型的一种废酸处理回收再利用装置，能够将废酸提高浓度回收再次利用，处理后的硫酸可以作为原材料投入到产品的生产过程中，节约了生产成本，提高了企业的经济效益；

（3）本实用新型的一种废酸处理回收再利用装置，其设备简单，成本低廉，设备维修便利，采用这种装置回收废酸工艺简单，同时提高了生产安全，完全实现自动化。

附图说明

图1为本实用新型的一种废酸处理回收再利用装置的结构示意图。

示意图中的标号说明：1、废酸储罐；2、浓硫酸储罐；3、混酸器；4、酸循环槽；5、酸泵；6、酸冷器；7、硫酸储罐。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。