[实用新型]适用于生产端联器的模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模组，具体涉及一种适用于生产端联器的模组。

背景技术

履带上的端联器多为锻件，生产锻件的传统锻压设备是模锻锤。模锻锤加工锻件的特点是：利用预先贮蓄在设备的落下部分的动能将工件锤锻成形。设备的落下部分通常包括：锤杆、锤头和上模（砧）。在一次工作行程中，锤头的打击速度瞬时下降至零，因此工作具有较强的冲击性，会造成很大振动与噪声。

另外，落下部分的上模（砧）通常结构简单、精度低，散热快，致使工件无法适应后续热加工，且该模具只能用在模锻锤，通用性差，工人的劳动强度较大且生产效率低。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够用在热模锻压力机上，并且能够提高端联器锻件精度、降低工人劳动强度、解决震动和噪音大的问题，同时很好的满足后续热加工的需要的适用于生产端联器的模组。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种适用于生产端联器的模组，其特征在于，包括：相互独立且平行设置的预锻模和终锻模，前述预锻模包括：下模总成，与前述下模总成结构相同的上模总成，前述下模总成包括：具有安装孔的下模，嵌入前述下模内并与下模固定安装的压板，带有环形轴肩的顶杆，以及套在顶杆外周上的弹簧；前述顶杆连同弹簧一起装入下模的安装孔中，顶杆的环形轴肩的下端面支承在前述压板的上表面，前述下模的安装孔与下模模腔贯通；前述终锻模与预锻模的结构相同、模腔尺寸不同。

前述的适用于生产端联器的模组，其特征在于，前述预锻模上设有镦粗台。

本实用新型的有益之处在于：

1、大大降低了工人的劳动强度，由原模锻锤4-5人/班降低到3-4人/班，由于压力机一次行程同时可以完成预锻和终锻的工序，因此大大提高了生产效率。另外，压力机工作时相对模锻锤的震动和噪音都大大减弱。

2、模组可以在热模锻压力机上应用，提高了端联器锻件精度。

3、预锻模与终锻模同时使用，实现了设备的一个工作行程完成两个工序，提高了生产率。

4、预锻模与终锻模相对独立，当一个磨损后，另一个仍然可以使用，提高了模具的利用率，降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型的适用于生产端联器的模组中预锻模的一个具体实施例的结构示意图；

图2是图1中的预锻模的仰视图。

图中附图标记的含义：1-下模总成，2-上模总成，3-下模，4-压板，5-螺栓，6-顶杆，7-弹簧。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

本实用新型的适用于生产端联器的模组，包括：预锻模和终锻模，终锻模与预锻模的结构相同，只是模腔的尺寸不同，各自的模腔尺寸根据锻件的精度要求进行确定。预锻模和终锻模平行地固定安装在压力机模板（未图示）上，并且二者相互独立设置，当一个磨损后，另一个仍然可以使用，提高了模具的利用率，降低了成本。另外，预锻模与终锻模同时使用，实现了设备的一个工作行程完成两个工序，提高了生产率。

由于终锻模与预锻模的结构相同，只是模腔的尺寸不同，所以以下仅介绍预锻模的结构，终锻模的结构不再赘述。

参照图2和图3，预锻模包括：下模总成1和上模总成2，下模总成1的结构与上模总成2的结构相同。下面仅介绍下模总成1的结构，上模总成2的结构不再赘述。

下模总成1包括：下模3、压板4、顶杆6和弹簧7。其中，下模3具有安装孔和安装槽，压板4嵌入安装槽内并与下模3通过螺栓5和垫圈（未图示）进行固定安装；顶杆6带有环形轴肩，弹簧7套在顶杆6的外周上，顶杆6连同弹簧7一起装入下模3的安装孔中，顶杆6的环形轴肩的下端面支承在压板4的上表面，下模3的安装孔与下模模腔贯通，顶杆6下端与压力机顶出器（未图示）接触，当起模时，在压力机顶出器驱动下，顶杆6上端将端联器锻件顶出模腔。

作为一种优选的方案，预锻模上设有镦粗台（未图示）。

经对比发现，采用原模锻锤生产端联器，每班需要4-5人；而采用本实用新型的模组生产端联器，每班需要3-4人，不仅人数降低，而且工人的劳动强度大大降低。

本实用新型的模组可以在热模锻压力机上应用，从而不仅可以提高端联器锻件的精度，而且压力机工作时相对模锻锤的震动和噪音都大大减弱。

需要说明的是，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。