[实用新型]泵轴和介质不接触的旋转喷射泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种旋转喷射泵，特别是涉及到泵轴和介质不接触的旋转喷射泵。

背景技术

旋转喷射泵（简称旋喷泵，又叫皮托管泵、毕托管泵）是一种新型高压化工离心泵。它是一种小流量、高扬程、结构和工作原理都很独特的单级泵，属于极低比转速泵。由于其设计原理独特：采用常规离心泵和航天技术中冲压滞止增压的原理。因而构成了迄今世界上结构最简单、尺寸紧凑、压力高、运行最稳定的单级高压泵。旋喷泵在运行稳定性和使用寿命等方面明显优于其它类型的高压泵。可以广泛取代现有的多级离心泵、高速泵以及高压柱塞泵等高压泵产品。

现有的旋转喷射泵在工作中，泵轴与介质有接触，当旋喷泵用于化工领域时，接触的介质都有腐蚀性，会腐蚀到泵轴，大大降低了旋喷泵的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供了泵轴和介质不接触的旋转喷射泵，克服现有的旋喷泵因泵轴经常接触到介质，导致泵轴被腐蚀，影响旋喷泵的使用寿命的缺陷。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：泵轴和介质不接触的旋转喷射泵，包括轴和转子，所述的转子表面固定连接到轴，转子由轴带动旋转，转子内部设置有闭合的转子腔，转子背对轴的一面上设置有一个开口，开口一端连通泵壳的进口，另一端连通到转子腔，转子腔内设置有集流管，集流管的集流口连通转子腔，其出口通过管道连通到泵壳外部。本装置的轴带动转子转动，转子腔内介质转动，从集流管喷射出去，从而形成负压，开口处即吸入介质，介质随转子一起旋转，也从集流管处喷射出去，产生了扬程，本装置的轴只与转子外表接触，在工作过程中，与介质没有接触机会，所以保证了轴不会被介质腐蚀。

进一步，上述的转子腔内安装有叶轮，叶轮将转子腔分割出一个叶轮腔，所述的叶轮腔入口连通开口，其出口连通转子腔，叶轮的旋转产生一部分压力，转子腔的转动使输送的介质随转子腔高速旋转，集流管将高速旋转的介质的速度能转换为压能，从而使泵能够得到很高的扬程。

进一步，上述的转子的开口与泵壳的进口之间设置有机械密封，防止介质泄露到空气中，从而污染环境。

进一步，上述的机械密封包括机械密封包括静环、动环和弹簧座，弹簧座通过销钉固定在泵壳上，动环位于弹簧座与静环之间，其中动环靠近弹簧座的一端位于弹簧座的凹槽内，动环与凹槽的槽底之间设置弹簧，其中，动环与静环无缝接触，动环与凹槽槽壁无缝接触。该机械密封在转子转动时，能够保证转子和泵壳之间的密封性能。

进一步，上述的集流口离转子中心轴的垂直距离大于叶轮的外径，保证介质进入集流口时，速度达到最大，保证了扬程。

本实用新型的有益效果是：

（1）本装置在工作中，泵轴与介质没有接触，保证了泵轴不会被腐蚀，能够持续使用，提高了泵的使用寿命；

（2）本装置在转子与泵壳处设置有机械密封，保证了密封性能，保证介质不会泄露到外部环境中。

附图说明

图1 为实施例1的结构示意图；

图2 为实施例2的结构示意图；

图3 为实施例3的结构示意图；

图4 为机械密封的结构示意图；

图中，1-轴，2-转子，3-叶轮，4-叶轮腔，5-转子腔，6-开口，7-集流管，8-集流口，9-泵壳，10-进口，11-机械密封，12-静环，13-动环，14-弹簧座，15-凹槽，16-弹簧。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但是本实用新型的结构不仅限于以下实施例：

【实施例1】

如图1所示，泵轴和介质不接触的旋转喷射泵，包括轴1和转子2，所述的转子2表面固定连接到轴1，转子2由轴1带动旋转，转子2内部设置有闭合的转子腔5，转子2背对轴1的一面上设置有一个开口6，开口6一端连通泵壳9的进口10，另一端连通到转子腔5，转子腔5内设置有集流管7，集流管7的集流口8连通转子腔5，其出口通过管道连通到泵壳9外部。本装置的轴带动转子转动，转子腔内介质转动，从集流管喷射出去，从而形成负压，开口处即吸入介质，介质随转子一起旋转，也从集流管处喷射出去，产生了扬程，本装置的轴只与转子外表接触，在工作过程中，与介质没有接触机会，所以保证了轴不会被介质腐蚀。

【实施例2】

如图2，本实施例的结构与实施例1基本一致，不同之处在于转子腔5内安装有叶轮3，叶轮3将转子腔5分割出一个叶轮腔4，所述的叶轮腔4入口连通开口6，其出口连通转子腔5，叶轮的旋转加快转子腔内介质的旋转速度，提高了扬程。