[实用新型]自动装配机的润滑垫圈装配模块

说明书

技术领域

本实用新型属于自动化装配机械领域，涉及一种阀芯柔性自动化装配设备，尤其是一种润滑垫圈装配模块。

背景技术

目前国内各类机械产品的装配作业一般都是由手工完成。但是制造业的实践表明，手工装配生产在一般情况下存在一些明显缺陷：1）产品质量的重复性、一致性差。大批量生产条件下，人工装配中由于工人的情绪、环境影响、个人技能及体能的差异等因素，故不同工人、不同批次的产品质量特性可能会出现较大的差别，产品的质量特性分散范围将变大，难以达到较高的质量标准。2）产品的精度较低。人工装配产品的精度由于受到工人自身条件的限制，难以达到较高的精度水平，而且部分精度要求高的装配工作难以依靠人工完成。3）劳动生产率低。人工装配大多属于劳动力密集型，劳动生产率很大程度上取决于装配工人的技能水平和熟练程度，产品的装配时间在产品生产总工时中占有相当高的比例。据有关资料数据显示，一些典型产品的装配时间占生产总工时的53％左右，若全部的装配都是人工控制完成，则生产率将可能降低到40％左右。若随着装配自动化水平的提高，生产率可上升到85％-97％，但目前产品装配的平均自动化水平仅为10％－15％。4）装配成本较高。随着人工成本的增加，以手工为主的装配作业占产品生产总成本的比例不断增加，部分产品已到达35%-50%甚至以上。装配费用成为许多制造企业成本的最大组成部分之一。同时随着先进制造技术的不断发展与应用，特别是柔性制造系统和计算机技术的发展，机械制造加工自动化水平得到了大幅度的提高，很大程度上已领先于装配工艺与技术，两者形成了明显的反差，使得传统的手工装配工艺面临着严峻的挑战。

据笔者调研发现，温台地区工业管道、水暖阀门类企业有300多家，产值超过200亿元，其中台州地区以水暖类陶瓷阀芯生产企业为主。以年产值达到1亿以上的一家企业为例，其阀芯零件的生产基本实现了自动化与半自动化制造，而80%甚至以上的企业生产工人来完成水暖阀芯的装配工作，装配劳工成本投入已占到产品总成本的30%以上；且人工装配效率与产品装配质量不能保证，装配难以跟上制造的快节拍；再加上近年来不断涌现的“招工荒”与我国进入中等收入国家后劳工成本的快速增长，缺乏相应高效的自动化柔性装配设备已成为制约企业提高产品产量、品质的重要瓶颈。

本实用新型所形成的阀芯自动装配机，装配工作的对象主要为陶瓷阀芯。陶瓷阀芯是通过旋转阀杆来控制水流通断与流量的一种卫浴产品，其使用寿命长，密封性能优越，广泛应用于水龙头出水口处。其包括安装在水龙头内的阀体，阀体内插接有阀杆，阀杆下端通过消声片卡接在陶瓷动片上，陶瓷动片与陶瓷静片互相贴合，陶瓷静片固定安装在阀体内，下方还安装有压片和密封垫。陶瓷静片上开有两个相对的进水通孔，陶瓷动片与阀体上亦开有与进水通孔相对应的出水通孔。当旋转阀杆的时候，其下端的消声片带动陶瓷动片转动，使得动片上的出水通孔与静片上的进水通孔与阀体上的出水口相互贯通，从而实现水从转芯流出。

本实用新型提出的润滑垫圈装配模块，是基于一种陶瓷阀芯自动化装配工艺提出的，形成一种阀芯自动装配设备，当然，该模块所涉及的相关工艺技术，也具备一定的通用性。

发明内容

为了克服传统人工装配润滑垫圈效率较低、装配质量不稳定的不足，本实用新型提出了一种结构简单、运行可靠的润滑垫圈装配模块。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动装配机的润滑垫圈装配模块，由震动盘、直线振动器、上料结构及装配结构组成，所述上料结构由层状料槽及推料结构构成，所述层状料槽为圆形料槽，所述层状料槽上方固定有限位挡块，所述限位挡块为半弧形，所述直线振动器末端与所述限位挡块相连通，所述推料结构由推料气缸、直线线轨及推料板构成，所述推料板在推料气缸作用下可引着直线线轨前后运动，所述推料板上开有上料圆槽，所述装配结构包括压装气缸、压装圆柱、导引顶升气缸及导引柱，所述压装圆柱在压装气缸作用下可引着导料板的落料圆槽上下运动，所述导引柱在导引顶升气缸作用下上下运动。

进一步，所述压装圆柱为中空，内孔直径在润滑垫圈内孔直径和外径之间，导引柱前端为锥体结构，导引柱直径小于润滑垫圈内孔直径。

再进一步，所述推料板厚度小于润滑垫圈的厚度，所述推料气缸在初始未伸出状态时，所述推料板上的上料圆槽刚好在层状料槽的正下方。

优选的，所述层状料槽为圆形料槽，圆形直径大于润滑垫圈外径1-2mm，所述层状料槽的深度为8-10个润滑垫圈厚度尺寸。

优选的，所述层状料槽两侧上、下分别安装有对测传感器。