[实用新型]一种镍矿混匀机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种镍矿混匀机。

背景技术

随着钢铁行业进入微利或亏损时期，降低成本，提高企业竞争力成为各个钢铁企业研究的方向，现有的钢铁大多使用7%～12%的红土镍矿进行烧结以供高炉使用。

由于红土镍矿含水量大，大约30%以上的镍矿较为粘黏，因而先很多工厂采用生石灰和高炉返矿吸水，红土镍矿含水分下降至10%～15%，放置两天后进行筛分，从而达到烧结厂使用需求。

在上述的工艺中，现有使用红土镍矿的钢铁厂都采用钩机混拌或用烘烤的方式进行，前者现场粉尘很大，生石灰损失严重，且无法高效地实现混匀，采用烘烤的方式产量小（40～50t/h），且由于用12000m??/h高炉煤气烘烤，造成二次污染。

发明内容

本实用新型对上述问题进行了改进，即本实用新型要解决的技术问题是的现有红土镍矿去水混合工艺中采用钩机混拌或用烘烤的方法，粉尘大，原材料损耗大且易造成二次污染。

本实用新型的具体实施方案是：一种镍矿混匀机，所述镍矿混匀机包括底座及固定于底座上的机架，所述机架上设有进料斗，所述机架内设有一对可相向转动的搅拌辊，所述搅拌辊外周部沿轴向均布有若干搅拌齿，所述相对的搅拌辊上的搅拌齿相互错开。

进一步的，所述机架一侧设有过负荷保护装置，所述过负荷保护装置包括固定于机架的弹簧座，所述弹簧座外侧设有弹簧压板，所述弹簧压板及弹簧座之间设有弹簧。

根据权利要求2所述的一种镍矿混匀机，所述机架内靠近过负荷保护装置的搅拌辊后侧套有一罩体，所述罩体外部设有一调整螺杆，所述调整螺杆一端经螺母固定于罩体，另一端穿过弹簧座伸出弹簧压板外部，所述弹簧座外侧还设有套于调整螺杆外部的锁紧螺母。

进一步的，所述搅拌辊由设置于镍矿混匀机旁侧的驱动装置驱动转动，所述驱动装置包括电机与减速器，所述减速器由电机驱动经一联轴器与搅拌辊中部的转轴相连接。

进一步的，所述两个搅拌辊相互交错的搅拌齿之间间隙小于2㎝。

进一步的，所述搅拌辊后侧设有旋盖式油杯。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构简单，通过相向运动带有搅拌齿的搅拌辊，充分地将红土镍矿原料与生石灰和高炉返矿混合，并将处理后的红土镍矿绞碎形成较小的颗粒要求，利用该装置处理过程中吸水原料利用率高、粉尘少且不会造成二次污染。

附图说明

图1为本实用新型使用状态结构示意图（省略进料斗）。

图2为本实用新型侧视图。

图3为本实用新型两搅拌辊位置结构示意图。

图中：10-机架，20-搅拌辊，110-进料斗，210-搅拌齿，120-电机，130-减速器，140-联轴器，30-弹簧座，310-弹簧压板，320-弹簧，40-调整螺杆，410-锁紧螺母，210-搅拌齿。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1～3所示, 一种镍矿混匀机，所述镍矿混匀机包括底座及固定于底座上的机架10，所述机架上设有进料斗110，所述机架10内设有一对可相向转动的搅拌辊20，所述搅拌辊20外周部沿轴向均布有若干搅拌齿210，所述相对的搅拌辊20上的搅拌齿210相互错开。

所述搅拌辊20由设置于镍矿混匀机旁侧的驱动装置驱动转动，所述驱动装置包括电机120与减速器130，所述减速器130由电机120驱动经一联轴器140与搅拌辊20中部的转轴相连接。

机架10一侧设有过负荷保护装置，所述过负荷保护装置包括固定于机架的弹簧座30，所述弹簧座外侧设有弹簧压板310，所述弹簧压板及弹簧座之间设有弹簧320。所述机架10内靠近过负荷保护装置的搅拌辊后侧套有一罩体，所述罩体外部设有一调整螺杆40，所述调整螺杆一端经螺母固定于罩体，另一端穿过弹簧座30伸出弹簧压板310外部，所述弹簧座30外侧还设有套于调整螺杆外部的锁紧螺母410。

工作时，进料斗进入红土镍矿原料、生石灰和高炉返矿，在搅拌齿搅拌的作用下进行混合切碎，优选的，两个搅拌辊20相邻的相互交错搅拌齿210之间的间隙小于2㎝，以满足颗粒要求，当然也可以根据需要进行调整两个搅拌辊20之间的间距。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。