[实用新型]一种手动卧式液压榨油机改进为全自动的集成装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种榨油机械设备领域，尤其是一种手动卧式液压榨油机改进为全自动的集成装置。

背景技术

 我国现有的榨油机械设备分为两大类，一种是螺旋式榨油机，一种是液压式榨油机；螺旋式榨油机是一种传统的榨油机械设备，虽然其结构简单，但是，其榨出的油品质量较差，后期使用费用较高，维修成本高，而且仅适用于菜籽、花生、芝麻等油料作物，而对山茶籽压榨效果不佳；液压式榨油机是目前使用较为广泛的榨油机械设备，分为立式和卧式两种，现有的手动卧式液压榨油机均采用单向液压油缸、螺杆和棘轮机构，单向液压油缸只能完成榨油动作，预榨前须扳动棘轮机构，带动螺杆，使压板靠紧物料，压榨结束后必须停机再次反向扳动棘轮机构，带动螺杆反转，带动压板回位实现退榨，间隙停机和手工操作都降低了榨油机工作效率，操作繁杂，劳动强度大，费力费时，虽然目前已有先进的全自动卧式液压榨油机，但是，由于全自动卧式液压榨油机价格较高，而原有的手动卧式液压榨油机又能使用，出于节俭的原因，农民不舍得弃用手动卧式液压榨油机，因此，手动卧式液压榨油机目前仍在广泛使用中，但是，农民非常希望将原有的手动卧式液压榨油机改造成全自动的，进一步改善榨油机工作效率，降低劳动强度，使操作更简便，又能节省一部分设备投资，因此，本实用新型一种手动卧式液压榨油机改进为全自动的集成装置应运而生。

发明内容

本实用新型针对手动卧式液压榨油机存在的缺陷，提供一种手动卧式液压榨油机改进为全自动的集成装置，对手动卧式液压榨油机进行改造，改造后可实现全自动榨油，并具有榨油效率和出油率提高，节省设备投资，降低劳动强度，部件互换性、通用性和稳定性好，便于维修更换等优点。

本实用新型采取以下技术方案：一种手动卧式液压榨油机改进为全自动的集成装置，包括箱体、液压系统和电气控制系统，液压系统和电气控制系统安装在箱体内，所述液压系统包括有电机、高压泵、油箱和油管，其特征是，它还包括有阀体、高压溢流阀、低压溢流阀、液控单向阀、回位双向液压缸、电磁换向阀A和电磁换向阀B，所述高压溢流阀、低压溢流阀、电磁换向阀A和电磁换向阀B均安装在阀体上；所述回位双向液压缸安装在原手动卧式液压榨油机单向液压缸的活塞内；电磁换向阀A控制单向液压缸和电磁换向阀B的进油，电磁换向阀B控制回位双向液压缸，高压溢流阀控制单向液压缸的油路压力，低压溢流阀控制回位双向液压缸的油路压力，液控单向阀控制单向液压缸的回油；所述电气控制系统含有一个智能控制单元，智能控制单元与液压系统联通，控制着压榨及退榨的动作顺序。

采用本实用新型一种手动卧式液压榨油机改进为全自动的集成装置，只要拆除手动卧式液压榨油机的螺杆和棘轮机构，安装上回位双向液压缸，连接上本集成装置，就可以实现全自动榨油，改装费用低，仅需购买全自动卧式液压榨油机一半的费用，劳动强度大大降低，出油率也有所增加，压、退榨效率高，具有结构简单、零部件互换性和通用性好、便于维修更换的优点。

附图说明

图1是本实用新型一种手动卧式液压榨油机改进为全自动的集成装置结构示意图。

图1中：1、活塞，2、回位双向液压缸，3、单向液压缸，4、智能控制单元，5、箱体，6、电机，7、高压油泵，8、油箱，9、液控单向阀，10、高压溢流阀，11、阀体，12、低压溢流阀，13、电磁换向阀A，14、电磁换向阀B，15、油管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型一种手动卧式液压榨油机改进为全自动的集成装置作进一步说明。