[实用新型]一体式三脚插头支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种国标一体式三脚插头领域技术，尤其是指一种国标一体式三脚插头支架。

背景技术

现有的国标一体式三脚插头支架上的金属插片均为单片单独接入母线，插片与母线连接均为焊接或是采用螺丝或是车pin的做法，操作过程比较烦琐，材料和人工成本高，效率低，因此抑制工厂实现大量快速生产以达到业界期望的程度。

鉴于上述已有技术，有必要加以改进，为此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷进行深入研究，作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种结构简单、设计合理的一体式三脚插头支架，其极大地提高了生产效率和品质稳定性，有效地控制了生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种一体式三脚插头支架，其包括有塑胶底座、第一金属插片、第二金属插片以及第三金属插片，所述塑胶底座上设置有第一通槽、第二通槽以及第三通槽，所述第一金属插片、第二金属插片以及第三金属插片分别对应穿过该第一通槽、第二通槽以及第三通槽，且伸出该塑胶底座外，该塑胶底座向上延伸形成有一凸型隔栏，该第一金属插片、第二金属插片以及第三金属插片上分别具有第一头部、第二头部以及第三头部，所述第一头部、第二头部以及第三头部呈圆弧形。

作为一种优选方案，该第一头部、第二头部以及第三头部的圆弧大小尺寸为R6.0±1mm。

作为一种优选方案，该第一金属插片包括有第一方形插片主体、第一连接体以及第一圆环线孔；该第二金属插片包括有第二方形插片主体、第二连接体以及第二圆环线孔；该第三金属插片包括有第三方形插片主体、第三连接体以及第三圆环线孔；所述第一圆环线孔、第二圆环线孔以及第三圆环线孔均是由冲压拍扁包圆的工艺成型的中空圆柱体；该第一连接体、第二连接体以及第三连接体分别由所述第一方形插片主体、第二方形插片主体以及第三方形插片主体的尾端向外延成一角度而形成，且前述第一圆环线孔的圆心与第一方形插片主体的纵向轴线、第二圆环线孔的圆心与第二方形插片主体的纵向轴线以及第三圆环线孔的圆心与第三方形插片主体的纵向轴线靠近或重合。

作为一种优选方案，该塑胶底座的底部上还包括有方形凸台，该方形凸台为三个，分别位于所述第一通槽、第二通槽以及第三通槽上，该第一通槽、第二通槽以及第三通槽贯穿所述方形凸台。

作为一种优选方案，该第一金属插片、第二金属插片以及第三金属插片是由金属材料一次冲压成型。

作为一种优选方案，该凸型隔栏介于该第一金属插片以及第二金属插片的中间位置上，所述凸型隔栏的高度不高于15mm，该凸型隔栏呈半包围状态，其具有一第四通槽，该第四通槽贯穿塑胶底座的底部。

作为一种优选方案，该第三金属插片位于第一金属插片以及第二金属插片之间的中心位置上。

作为一种优选方案，靠近该第一金属插片、第二金属插片以及第三金属插片的尾部两侧面上分别设置有第一干涉齿、第二干涉齿以及第三干涉齿，该第一干涉齿、第二干涉齿以及第三干涉齿分别位于该第一通槽、第二通槽以及第三通槽内，该第一干涉齿、第二干涉齿以及第三干涉齿的大小不一，呈锯齿型。 

作为一种优选方案，该第一圆环线孔、第二圆环线孔以及第三圆环线孔上分别形成有第一圆环线卡结合缝、第二圆环线卡结合缝以及第三圆环线卡结合缝，该第一圆环线卡结合缝与第一方形插片以及第二圆环线卡结合缝与第二方形插片均呈45度角度范围内之夹角。 

作为一种优选方案，该第一通槽、第二通槽以及第三通槽均呈方形。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

可以利用自动机装配第一金属插片、第二金属插片以及第三金属插片,该第一圆环线孔、第二圆环线孔以及第三圆环线孔采用冲压拍扁包圆的工艺成型，其圆心与其对应的第一方形插片主体、第二方形插片主体以及第三方形插片主体的纵向轴线靠近或重合，通过铆压治具可以一次性将三根母线分别与第一圆环线孔、第二圆环线孔以及第三圆环线孔进行铆压，极大地提高了生产效率，控制了生产成本，达到业界期望的大批量快速生产的目的，且该方形凸台的设置，极大地加强了产品强度。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例的俯视图；