[实用新型]耐高压液流泵体

说明书

技术领域

本实用新型涉及泵的组件，具体涉及一种耐高压液流泵体。

背景技术

水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接，因此对泵体的强度要求很高，但是现有泵体的强度仍然不能满足水泵需要。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种强度更高的耐高压液流泵体。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

耐高压液流泵体，包括：泵腔、与所述泵腔连接的入水管和出水管，其特征在于，所述泵腔为圆形泵腔，所述泵腔的侧面与入水管、出水管连接，所述入水管为直管，所述出水管为弯管；所述入水管、出水管外均设有凸筋；所述泵腔顶部敞口，并且设有与水泵连接的固定部；所述固定部为突出的固定耳，每个所述固定耳上设有通孔。

前述的耐高压液流泵体，其特征在于，出水管的凸筋平行于入水管的凸筋。

前述的耐高压液流泵体，其特征在于，所述固定耳围绕泵腔顶部均匀分布，所述固定耳的数目为3~6。

前述的耐高压液流泵体，其特征在于，所述入水管远离泵腔的一端设有入水管法兰，所述出水管远离泵腔的一端设有出水管法兰。

前述的耐高压液流泵体，其特征在于，所述出水管法兰和入水管法兰上设有均匀分布的固定通孔。

前述的耐高压液流泵体，其特征在于，所述出水管的内径为10mm。

本实用新型的有益之处在于：凸筋增加了泵体的强度，大口径的出水管和入水管有利于水流进出，充分发挥水泵的作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中附图标记的含义：

10-泵腔，11-固定部，12-通孔，

20-入水管，22-入水管法兰，

30-出水管，32-出水管法兰，

21、31-凸筋，23、33-凸起部。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

如图1所示的耐高压液流泵体，包括：泵腔10、与泵腔连接的入水管20和出水管30。泵腔10为圆形泵腔，泵腔10的侧面与入水管20、出水管30连接，入水管20为直管，出水管30为弯管；为了保证泵体的强度，入水管20、出水管30外均设有凸筋21、31；泵腔10顶部敞口，并且设有与水泵连接的固定部；固定部11为突出的薄片，每个固定部11上设有通孔12，水泵通过通孔12与本实用新型的泵腔固定。

出水管的凸筋31平行于入水管的凸筋21，入水管的凸筋21平行于入水管20的，因为出水管30是弯管，出水管的凸筋31与出水管30的轴线成一定角度，这样的加强效果更好切容易加工。

固定部11围绕泵腔10顶部均匀分布，固定部11的数目为3~6。这样固定水泵的稳定性高。为了便于连接与其他管路连接，入水管20远离泵腔10的一端设有入水管法兰22，出水管30远离泵腔10的一端设有出水管法兰32。为了加强凸筋的效果，在入水管的凸筋21与入水管法兰22接触的位置设有半圆形的凸起部23，同理在出水管的凸筋31与出水管法兰32接触的位置也设有半圆形的凸起部33。出水管法兰32和入水管法兰31上设有均匀分布的固定通孔。固定通孔优选4个或6个。出水管30的内径为10mm，入水管20的内径也为10mm，利于水流进出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。