[实用新型]3D打印机的柔性送丝机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及3D打印机，更具体地说，涉及一种3D打印机的送丝系统。

背景技术

3D打印技术出现于20世纪80年代，通常又被称为“快速成型机技术”。但是因为成本原因最近几年才进入艺术界和工业界，用来制造假肢、汽车零部件、家具和珠宝等。

熔融沉积式3D打印机的工作原理是：通过喷头将固态的成型材料加热成半熔融状态后挤出，按照零件每层所预定的轨迹，逐层制造，每制造一层工作台下降一个层厚，如此反复构铸成最终实体。

固态的成型材料是通过熔融沉积式3D打印机的送料装置送入3D打印机的喷头。由于送料装置的送料速度决定了熔融原料的挤出速度，所以送料装置是保证3D打印机加工精度和表面质量的一个非常重要的构件。

但是现有送料装置仍存在以下问题：1由于长时间工作，送料装置出现磨损现象，因此会造成丝料打滑、走丝缓慢、挤出力不均等问题，导致机器打印精度降低工件强度减弱；2现有的送料装置是通过进料口和出料口的位置和尺寸保证丝料送入喉管中，因此为了保证定位精度，现有的送料装置的进出料口口径较小，而在实际操作中，丝料经加热后膨胀，会造成退料时丝料卡在出料口的现象，给打印机的使用带来很多不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种3D打印机的柔性送丝机构，本实用新型适用于3D打印机中，将塑料丝输送至喷嘴进行加热后喷出，在3D打印机的3轴联动下打印出所要的三维模型。

一种3D打印机的柔性送丝机构，包括送丝电机，小齿轮，大齿轮，支架，压紧板，弹簧，塑料丝，喷嘴，导管，热电偶，滚轮，压紧轮；所述小齿轮固连于所述送丝电机的输出轴，所述小齿轮与所述大齿轮相啮合，所述滚轮固连于所述大齿轮；所述滚轮与所述塑料丝相接触，所述塑料丝从所述支架上方穿入，经过所述导管至所述喷嘴中，所述喷嘴的外部设置有所述热电偶；所述压紧轮活动连接于所述压紧板，所述压紧板的外部设置有所述弹簧，所述塑料丝位于所述滚轮和所述压紧板之间。

本实用新型的提供了一种3D打印机的柔性送丝机构，和传统技术相比本实用新型具有的有益效果如下：

所述送丝电机的输出轴带动小齿轮做旋转运动，与所述小齿轮相啮合的大齿轮同时作旋转运动，所述送丝电机输出的扭矩经过齿轮传动的减速后，获取了更大的扭矩；同时，减速后的转速可以稳定实现对所述塑料丝的传送。

所述大齿轮带动所述滚轮保持同步转动。所述压紧轮活动连接于所述压紧板，所述压紧板的外部设置有所述弹簧，所述弹簧对所述压紧板产生稳定的压力。由于所述塑料丝位于所述滚轮和所述压紧板之间，在所述弹簧的压力下，使所述塑料丝受到所述滚轮和所述压紧板稳定而可靠的压力。由于所述压紧板在所述弹簧的柔性压力下，所述滚轮转动对所述塑料丝产生恒定的推力。

所述塑料丝从所述支架上方穿入，经过所述导管送入所述喷嘴中，所述喷嘴的外部设置有所述热电偶，所述热电偶对所述塑料丝进行加热，使所述喷嘴保持一定的温度，所述塑料丝在所述喷嘴中处于液体状态，位于所述导管上部的所述塑料丝为固体状态，位于所述导管下部的所述塑料丝为液体状态，在所述导管中固体状态的所述塑料丝推动液体状态的所述塑料丝向所述喷嘴中挤压，从而在所述喷嘴中喷出细小的丝，供给3D打印所用。

本实用新型3D打印机的柔性送丝机构即使在长时间工作中，送料装置对塑料丝保持柔性加紧，不会造成丝料打滑、走丝缓慢、挤出力不均等问题，保证机器打印精度和工件强度；此外，通过导管将塑料丝送到喷嘴中，保证了定位精度，避免了因丝料经加热后膨胀造成的退料时丝料卡在出料口的现象。

附图说明

图1是本实用新型3D打印机的柔性送丝机构的结构示意图；

图2是本实用新型3D打印机的柔性送丝机构的结构示意图；

图3是本实用新型3D打印机的柔性送丝机构的传动结构示意图。

201送丝电机、202小齿轮、203大齿轮、204支架、205压紧板、206弹簧、207塑料丝、208喷嘴、209导管、210热电偶、211滚轮、212压紧轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制，附图中类似的元件标号代表类似的元件。如上所述，本实用新型提供了一种3D打印机的柔性送丝机构，用于实现3D打印机的送丝运动。

图1、2是本实用新型3D打印机的柔性送丝机构的结构示意图，图3是本实用新型3D打印机的柔性送丝机构的传动结构示意图。