[实用新型]烘房直燃式加热系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加热系统，具体的说是烘房直燃式加热系统，属于烘房设备技术领域。

背景技术

目前，拉幅定型机及涂层机烘房一般采用电加热、导热油加热、蒸汽加热等加热方式，其碳排放较高，不能满足日益严格的环保、低碳排放的要求。同时，传统的烘房加热技术热能效率低下，经济性差，不具备竞争优势。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种烘房直燃式加热系统，具有良好的使用性能及优越的节能效果，使用寿命大大提高；且符合环保、低碳排放的要求，在同行业中极具竞争优势。

按照本实用新型提供的技术方案，烘房直燃式加热系统包括燃烧器、燃烧筒、混合箱、连接管道、引风口、循环风机和循环风机电机，燃烧器、燃烧筒、混合箱、连接管道、引风口、循环风机和循环风机电机依次连接成一体，其特征是：所述燃烧筒包括焊接在底座上的圆筒形的筒体，筒体表面设有多个均匀分布的圆形透气孔；所述混合箱一端设有进风口，另一端设有两个圆形的出风口，进风口用于连接燃烧筒，进风口中心设有向外凸出的伞帽，出风口和进风口之间设有两个隔板，隔板将伞帽处形成的混合均匀的空气分成两道进入两个连接管道中；循环风机由循环风机电机驱动转动。

进一步的，连接管道和混合箱、循环风机连接处采用连接抱箍紧固。

进一步的，进风口的横截面为椭圆形。

进一步的，伞帽的伞面与水平面夹角范围为15°~30°。

进一步的，引风口面向连接管道处为喇叭状的进风端，引风口面向循环风机处为具有圆弧形翻边的出风端。

进一步的，循环风机包括双向涡旋散射式的蜗壳，蜗壳内中心位置安装叶轮。

进一步的，循环风机电机采用耐高温电机，循环风机电机出轴靠近前端盖处设有散热风扇。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑、合理，具有良好的使用性能及优越的节能效果，使用寿命大大提高；且符合环保、低碳排放的要求，在同行业中极具竞争优势；采用连接抱箍既方便安装又能在连接风管受热涨冷缩时伸缩自由，不会导致连接风管热胀冷缩后扭曲变形；燃烧筒筒体表面的透气孔能使其散热均匀，使燃烧筒内外压力平衡，燃烧器点火瞬间不会产生负压；燃烧时既能充分燃烧，降低能耗，又不会产生负压，从而消除了安全隐患；引风口能使热风顺着喇叭状的进风端进入循环风机，减少阻力，大大降低循环风机运行时的噪音。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为燃烧筒侧视图。

图3为燃烧筒主视图。

图4为混合箱主视图。

图5为混合箱下视图。

图6为混合箱俯视图。

图7为引风口主视图。

图8为循环风机主视图。

图9为叶轮的侧视图。

附图标记说明：1-燃烧器、2-燃烧筒、2.1-筒体、2.2-底座、2.3-透气孔、3-混合箱、3.1-进风口、3.2-伞帽、3.3-隔板、3.4-出风口、4-连接管道、5-连接抱箍、6-引风口、6.1-进风端、6.2-出风端、7-循环风机、7.1-蜗壳、7.2-叶轮、8-循环风机电机、8.1-散热风扇。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1~2所示，本实用新型主要包括燃烧器1、燃烧筒2、混合箱3、连接管道4、引风口6、循环风机7和循环风机电机8，燃烧器1、燃烧筒2、混合箱3、连接管道4、引风口6、循环风机7和循环风机电机8依次连接成一体，连接管道4和混合箱3、循环风机7连接处采用连接抱箍5紧固，采用连接抱箍5既方便安装又能在连接风管受热涨冷缩时伸缩自由，不会导致连接风管热胀冷缩后扭曲变形。

燃烧器1采用天然气、液化气及其它清洁燃料燃烧，安装于烘箱机架外侧的保温门板上，对准燃烧筒2点火燃烧。根据烘房温度高低要求可选配10-40万大卡不等的规格，同时根据温控精度的要求选配单段火、双段火或比例调节等不同性能的燃烧器，

如图2~3所示，所述燃烧筒2包括焊接在底座2.2上的圆筒形的筒体2.1，筒体2.1表面设有多个均匀分布的圆形透气孔2.3。燃烧筒2筒体2.1表面的透气孔2.3能使其散热均匀，使燃烧筒内外压力平衡，燃烧器点火瞬间不会产生负压；燃烧时既能充分燃烧，降低能耗，又不会产生负压，从而消除了安全隐患，确保燃烧器工作的安全可靠。燃烧筒不易变形碳化，从而大大的延长了使用寿命。