[实用新型]四合一真空旋转干燥器动力装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及真空旋转干燥器，尤其涉及一种四合一真空旋转干燥器动力装置。

背景技术

四合一真空旋转干燥器是将物料进行压滤、洗涤、干燥和混合四个工艺过程的装置，具有生产工艺过程简化、节省厂房和设备、节约项目投资成本等特点，其广泛应用于印染、染料、医药、食品、陶瓷和造纸等行业。四合一真空旋转干燥器主要由干燥器本体和动力装置两部分组成，传统的用于干燥器本体的左右轴承采用圆柱滚子轴承，小齿轮两侧传动轴上采用向心球轴承，由于该干燥器本体为典型的低速(每分钟8转)重载(旋转力矩不小于25000N.M)且带冲击荷载(由干燥器本体偏心及物料变化引起)的容器，就会存在同轴度要求高、轴承的承载能力低、轴承的保养周期短且整套动力装置使用寿命短的缺点，再加上传统的动力装置结构存在不合理性，进一步降低动力装置的使用寿命；传统的动力装置中的减速器采用JZQ650减速器，其为软齿面二级传动，由于齿轮的加工精度低，其齿轮只经过翻砂或者滚齿就完成，一般其精度为11级左右，在使用过程中就会出现噪音大且齿轮箱使用寿命短的缺点；除此之外，传统的动力装置都固定在一块钢板上，然后再安装在二层或三层平台上，随着整个四合一真空旋转干燥器的运动，无疑会引起较大的振动，不仅会进一步产生较大的噪音，影响工人的工作环境，而且也会大大降低整个动力装置的使用寿命。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型拟解决的问题是提供一种结构合理、同轴度要求低、保养周期长、低噪音且使用寿命长的四合一真空旋转干燥器动力装置。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种四合一真空旋转干燥器动力装置，包括电机、联轴器、电力液压制动器、减速器、刚性联轴器、传动轴、小齿轮和大齿轮，所述减速器上设有输入轴和输出轴，还包括滑动轴承一、干燥器本体两侧的滑动轴承二和双层底板，所述联轴器包括连接盘、制动轮和弹性柱销，所述电机固定在所述双层底板上，所述电机的电机轴通过所述联轴器与所述减速器的输入轴相联接，所述联轴器外装配连接有电力液压制动器，所述减速器的输出轴通过所述刚性联轴器与所述传动轴相联接，所述传动轴上设有所述小齿轮，所述小齿轮两侧均设有所述滑动轴承一，所述小齿轮与所述大齿轮相啮合。

作为优选，所述双层底板由两块平板通过槽钢及工字钢联接而成。

作为优选，所述减速器为硬齿面三级传动减速器。

本实用新型的有效成果：使用时，本实用新型采用滑动轴承一替换向心球轴承，采用滑动轴承二替换圆柱滚子轴承作为干燥器本体的左右轴承，作为干燥器本体的支承，且大齿轮与干燥器本体中心轴配合联接，一方面有效的降低了干燥器本体左右轴的同轴度要求，提高了轴承的承载能力，简化了轴承的润滑，另一方面延长了轴承的保养周期，使整套动力装置的寿命明显提高。本实用新型结构设计合理，联接紧密，电机启动时，电力液压制动器松开，电机停止时，电力液压制动器动作，抱紧制动轮，使整个系统停止转动。减速器采用硬齿面三级传动减速器，其齿轮采用低碳合金钢径渗碳、淬火和磨齿工艺，使齿轮的加工精度不低于7级，大大降低了动力装置的齿轮啮合噪音，延长其使用寿命。采用双层底板，较好地缓解整套动力装置的振动，延长其使用寿命，且更好的改善了工人的工作环境。

综上所述，本实用新型具有结构合理、同轴度要求低、保养周期长、低噪音且使用寿命长的特点。

附图说明

图1是本实用新型使用状态下的结构示意图。

图2是图1中双层底板的结构示意图。

图中：1-双层底板，2-电机，3-连接盘，4-制动轮，5-弹性柱销，6-电力液压制动器，7-减速器，8-刚性联轴器，9-传动轴，10-小齿轮，11-滑动轴承一，12-滑动轴承二，13-大齿轮，14-输入轴，15-输出轴，16-电机轴，17-平板，18-槽钢，19-工字钢。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。