[实用新型]无缝内螺纹铜管加工用的母管缺陷修整器

说明书

技术领域

本实用新型涉及制冷用超长无缝内螺纹铜管加工技术领域，尤其涉及一种无缝内螺纹铜管加工用的母管缺陷修整器。

背景技术

无缝内螺纹铜管广泛用于制冷行业，为满足降低运输成本和提高使用效率的需求，客户要求的盘重越来越大，即长度从原来的1000～2000米提高到2000～4000米，尤其是近期有的客户要求长度达到10000米以上供应，以大散盘方式包装，属于超长无缝内螺纹铜管新领域。

原理:如图1所示，光面母管1（也就是还未加工内螺纹的铜管）内部安装芯杆6，芯杆6一端用螺杆3固定支撑芯头4，外部有支撑外模5定位，另一端安装带外齿的螺纹芯头7，螺纹芯头7和光面母管1外部对应安装有旋压器，旋压器的行星钢球高旋挤压光面母管1，使内壁铜金属嵌入带外齿的螺纹芯头7齿沟槽里，牵引装置将加工好的内螺纹铜管9往G方向拉伸，以完成整个连续无缝内螺铜管的加工。

此方法容易有如下缺点：

由于加工过程中，光面母管1会有缺陷，如来料光面母管1有前道不良的开裂、气孔、铁夹渣、扁管、凹坑和打折等缺陷时，光面母管1无法顺利通过支撑外模5和支撑芯头4的配合处，或螺纹芯头7和高速旋转钢球8的挤压变形区，造成铜管断管，无法实现超长无缝内螺纹铜管生产的目的。尤其是图1所示，内螺纹铜管加工前用的光面母管1上道工序是以软态供应，其来料扁管（H部位）、凹坑和打折缺陷较多，光面母管1无法顺利通过支撑外模5和支撑芯头4的配合处，缺陷卡死在此处，造成拉伸阻力大内螺纹铜管9断管，生产长度不能满足要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了能够修复来料不良的扁管、凹坑和打折缺陷，本实用新型提供一种无缝内螺纹铜管加工用的母管缺陷修整器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种无缝内螺纹铜管加工用的母管缺陷修整器，所述的修整器分为三段，包括前段的锥杆部、中间段的圆柱形连杆以及后段的圆球体，所述的锥杆部与连杆同轴，圆球体的中心在连杆的轴线上，所述锥杆部从其前端至末端的外径逐渐递增，锥杆部的最大外径与圆球体的外径一致，且与母管的内径相配合，连杆的外径稍小于圆球体外径。

为了避免划伤母管内壁，所述锥杆部的前端面上一体结构设有圆弧形过渡面。所述的锥杆部后端与连杆前端相接处以及连杆后端与圆球体的相接处均圆滑过渡。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的无缝内螺纹铜管加工用的母管缺陷修整器，可以对光面母管有扁管、凹坑和打折等缺陷的部位进行修复，整形圆状管材，确保继续正常加工，使得内螺纹铜管不会因来料母管有扁管、凹坑和打折缺陷造成断管，满足超长无缝内螺纹铜管的生产要求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是现有技术中无缝内螺纹铜管加工原理示意图，

图2本实用新型无缝内螺纹铜管加工用的母管缺陷修整器结构示意图，

图3是本实用新型无缝内螺纹铜管加工原理示意图。

图中：1、母管，2、修整器，21、锥杆部，211、圆弧形过渡面，22、连杆，23、圆球体，3、螺杆，4、支撑芯头，5、支撑外模，6、芯杆，7、螺纹芯头，8、钢球，9、内螺纹铜管，10、内润滑油。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图2所示，是本实用新型的实施例，一种无缝内螺纹铜管加工用的母管缺陷修整器，修整器2为一体结构，分为三段，包括前段的锥杆部21、中间段的圆柱形连杆22以及后段的圆球体23，所述的锥杆部21与连杆22同轴，圆球体23的中心在连杆22的轴线上，所述锥杆部21从其前端至末端的外径逐渐递增，锥杆部21的最大外径与圆球体23的外径一致，且与母管1的内径（母管1没有缺陷地方的内径）相配合，连杆22的外径稍小于圆球体23的外径。所述锥杆部21的前端面上一体结构设有圆弧形过渡面211，锥杆部21后端与连杆22前端相接处以及连杆22后端与圆球体23的相接处均圆滑过渡。