[实用新型]一种异步电机转子铁芯热套工装

说明书

技术领域

    本实用新型涉及电机制造领域，尤其涉及一种异步电机转子铁芯热套工装。

背景技术

在异步电机生产制造过程中，定子铁芯热套进电机机座时，大多在伞式油压机上进行，参见附图1为伞式油压机结构示意图，底板4下方设有油缸支架5，油缸1设置在油缸支架5下方，哈弧夹3将拉杆6和活塞杆2联接成整体，油缸1加压时推动活塞杆2上下运动，同时推动拉杆6上下运动；热套时，将电机机座垂直放置在伞式油压机底板上部的中心位置处，再将定子铁芯吊入机座中，通过伞式油压机拉杆6和压圈将定子铁芯压入电机机座内保压和固定，这种热套操作方便。

转子铁芯为单个冲片迭压组成，同时两端设有上端板和下端板使转子铁芯叠压形成一个整体后加热套入电机轴的，目前转子铁芯套入电机轴时，通常采用在四立柱油压机上进行，将电机轴放置在四立柱下工作台上，将叠压好的转子铁芯加热后吊装入电机轴上，四立柱工作台将转轴和转子铁芯一同水平送入四立柱施压中心，将转子铁芯压入转轴保压，并在保压过程中安装好固定弧键。这种压装方式需要专门的四立柱压机，压装复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供利用伞式油压机热套转子铁芯的一种异步电机转子铁芯热套工装。

为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现的，一种异步电机转子铁芯热套工装，其包括伞式油压机、支承底座、托盘、联轴节，所述伞式油压机的拉杆被卸掉，待热套的电机轴一端端部设有联轴节，联轴节的一端与电机端部固定连接，联轴节的另一端与伞式油压机的哈弧夹的上部固定连接，待热套的电机轴通过联轴节和哈弧夹与伞式油压机的活塞杆连接成一个整体，所述支承底座置于伞式油压机的底板中心位置处，支撑底座的高度与待热套的转子铁芯下端板的最终安装位置相匹配，在待热套的转子铁芯下端设有托盘，所述托盘的厚度小于下端板的厚度，所述托盘的内径大于下端板的外径。

所述托盘上设有吊耳。

为了防止转子铁芯套入电机轴的过程中电机轴的偏摆，还包括等高支撑，所述等高支撑设在支撑底座内部，等高支撑支撑在电机轴的台阶下端面。

所述电机轴的台阶端面为截面最大处的台阶下端面。

本实用新型的效果是：利用在伞式油压机上实施异步电机转子铁芯热套压装入电机轴，拓宽了伞式油压机的使用范围，降低了设备、生产和工装成本，该热套和压装工艺操作方便、质量可靠、适用范围广。

附图说明

图1为伞式油压机结构示意图；

图2为转子铁芯吊装入轴示意图；

图3为转子铁芯压装示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参照附图，一种异步电机转子铁芯热套工装，其包括伞式油压机、等高支撑11、支承底座12、托盘13、联轴节7，伞式油压机的拉杆6被卸掉，待热套的电机轴9一端端部设有联轴节7，联轴节7的一端与电机轴9端部固定连接，通过螺栓8将联轴节7联接固定在电机轴9的端部使其形成刚性整体，联轴节7的另一端与伞式油压机的哈弧夹3的上部固定连接，电机轴9通过联轴节7和哈弧夹3与伞式油压机的活塞杆2连接成一个整体，支承底座12置于伞式油压机的底板4中心位置处，支撑底座12的高度与待热套的转子铁芯16下端板13的最终安装位置相匹配，在待热套的转子铁芯16下端设有托盘14，所述托盘14的厚度小于下端板13的厚度，所述托盘14的内径大于下端板13的外径，托盘14上设有吊耳15。等高支撑11设在支撑底座12内部，等高支撑11支撑在电机轴9的台阶下端面。

    热套工作时，转子铁芯16上端面的上端板18上设有压圈17，通过压紧螺杆19将托盘14、转子铁芯16、上端板18、压圈17组成整体，将转子铁芯16加热至设定温度，通过吊耳15将托盘14、转子铁芯16、上端板18、压圈17整体从电机轴9的上方吊装入电机轴9。转子铁芯16内圆上的键槽对正电机轴9上的键，转子铁芯16下端面落位于下端板13上，在电机轴9的上方装入相对应的上弧键20，依次拆除压紧螺杆19和压圈17，油缸1泄压再拆除等高支撑11，为转子铁芯16压装前的准备。

    压装时，油缸1加压，活塞杆2向下运动，支承底座12上的下端板13刚性支承转子铁芯16，通过哈弧夹3、联轴节7、螺栓8使电机轴9向下拉，再通过上弧键20和上端板18施压转子铁芯16保证其迭压系数和设定的压装力，在电机轴9下端板13弧键槽位置装入相应的下弧键10，同时油缸1处于预先设定的保压压力和保压时间后，油缸1泄压后，异步电机转子铁芯16热套与压装电机轴9工艺过程完成，电机轴9与转子铁芯16、上端板18、上弧键20、下端板13、下弧键10刚性联接为整体，拆除螺栓8，整个转子铁芯流入下工序。