[实用新型]适用于生产端联器热冲异型孔的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种适用于生产端联器热冲异型孔的模具。

背景技术

履带通常由履带板和端联器组装而成，即履带销插入端联器的异形孔内，将履带板连成链。因此，履带的质量与端联器的异形孔的精度有很大的关系。

目前，端联器由机加工成形，加工工序包括18道，依次为：下料、锻造（用到锻模）、热处理、切边（用到切边模）、正火、切断、热处理、清除氧化皮、铣二端面、铣平面、钻孔（用到钻模）、锪平面、钻孔（用到钻模）、铣异形孔（用到铣胎、靠模、铣刀）、铣长槽、拉异形孔（用到拉胎、夹刀、拉刀）、倒角、攻螺纹。

由此可见，端联器的加工工序繁琐，工艺难度大，特别是异形孔铣孔、铣槽工序的难度更大。在机加工过程中，异形孔铣孔工序不仅刃具消耗高，而且生产效率低，并且仅能够保证端联器的外形尺寸，端联器热冲孔热态收缩率很难控制，因此不能很好的满足端联器热的异形孔的精度要求。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种适用于生产端联器热冲异型孔的模具，该模具可以达到端联器异形孔锻后直接热冲孔成形、在保证尺寸和精度要求的同时减少加工工序、提高生产效率、降低成本的目的。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种适用于生产端联器热冲异型孔的模具，包括：上模部分和下模部分，其特征在于，

前述上模部分包括：上板，固定于前述上板下侧的压板，固定在前述上板上、位于压板的外侧且平行设置的第一导套和第二导套，以及借助前述压板固定在上板中部的冲头；

前述下模部分包括：底板，固定在前述底板上且分别与第一导套、第二导套配合的第一导柱、第二导柱，固定在前述底板上的下模，以及固定在前述下模上且位于下模上方的卸料板。

前述的适用于生产端联器热冲异型孔的模具，其特征在于，前述下模部分还包括：具有模腔的套模，前述套模固定于下模的上侧且位于卸料板的下方。

前述的适用于生产端联器热冲异型孔的模具，其特征在于，前述下模模腔的尺寸小于套模模腔的尺寸。

前述的适用于生产端联器热冲异型孔的模具，其特征在于，前述冲头在与端联器舌叶斜面对应的一侧形成一冲头斜度，前述冲头斜度的大小与端联器舌叶斜面的斜度大小一致。

本实用新型的有益之处在于：

1、在端联器制造过程中，使用本实用新型的模具可将现有的16道工序降为10道工序（减少的6道工序分别为：切断、铣二端面、铣平面、钻孔、铣异形孔、铣长槽），工序减少33%左右，工时费用减少53%左右，机械加工钻孔、铣孔、铣槽、拉削等工序特别是极具难度的异形孔铣孔、铣槽工序均被取代，减少机加的困难工序，简化加工工艺流程，减少加工工时，减免特殊刀具、刃具制造消耗，大幅降低生产成本。

2、下模部分采用下模、套模结构，并结合冲头结构控制端联器的锻件精度，有效控制端联器热冲孔热态收缩率及外形尺寸，从而控制端联器热冲孔变形，充分满足异形孔尺寸精度要求。

附图说明

图1是本实用新型的适用于生产端联器热冲异型孔的模具的一个具体实施例的结构示意图；

图2是图1中的模具的俯视图；

图3是图1中的下模部分的结构示意图；

图4是图3中的下模部分的俯视图。

图中附图标记的含义：1-底板，2-下模，3-第一导柱，4-螺栓，5-卸料板，6-第一导套，7-上板，8-螺栓，9-压板，10-冲头，11-套模，12-螺栓，13-第二导套，14-第二导柱。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

参照图1和图2，本实用新型的适用于生产端联器热冲异型孔的模具，包括：上模部分和下模部分。

上模部分包括：上板7、压板9、第一导套6、第二导套13和冲头10，其中，压板9通过螺栓8固定于上板7的下侧，第一导套6和第二导套13均固定在上板7上，第一导套6和第二导套13二者平行设置并且均位于压板9的外侧，冲头10借助压板9和螺栓8固定在上板7的中部。使用时，上板7固定在压力机（未图示）的滑块上。