[实用新型]一种电流互感器的环氧树脂浇铸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及互感器制造技术领域，更具体地说，特别涉及一种电流互感器的环氧树脂浇铸装置。

背景技术

环氧树脂浇铸电流互感器具有良好的绝缘性能而得到广泛的使用。电流互感器在安装时需要采用真空浇铸机进行环氧树脂浇铸。现有的真空浇铸机一般包括混料罐、终混罐、浇铸罐、注射泵、真空系统和水冷却系统等，在使用时，首先通过真空系统将混料罐、终混罐和浇铸罐内部抽成真空，原料（环氧树脂和环氧树脂固化剂）通过混料罐进入注射泵中，通过注射泵将不同的原料注入终混罐后再对浇铸罐内的电流互感器浇铸模具进行浇铸，并且在浇铸后，水冷却系统对整个浇铸机进行冷却。

现有技术在对浇铸罐内的电流互感器浇铸模具进行浇铸过程中，由于浇铸模具处于静态位置，浇铸液（环氧树脂和环氧树脂固化剂混合液）是通过自身重力进入到模具内的空间，这样做存在的缺点是：浇铸时间长，并且浇铸液在模具内流动不均匀，导致浇铸后的电流互感器内的环氧树脂分布不均匀，影响了电流互感器的绝缘性和产品性能。因此，有必要对现有的浇铸装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种浇铸时间短、均匀性好的电流互感器的环氧树脂浇铸装置。

为了解决以上提出的问题，本实用新型采用的技术方案为：一种电流互感器的环氧树脂浇铸装置，包括混料罐、注射装置、原料罐、终混罐、浇铸罐和抽真空装置，所述混料罐的进料口通过管道与原料罐连接，所述注射装置的进料口通过管道与混料罐的出料口连接，所述终混罐的进料口通过管道与注射装置的出料口连接，所述抽真空装置与混料罐、终混罐和浇铸罐连接，其还包括通过滚筒轴安装于浇注罐内的离心滚筒，设于离心滚筒内的多个浇铸模具放置腔，设于离心滚筒轴向并通过浇铸通道与浇铸模具放置腔连通的多个浇铸口，设于离心滚筒上方并与终混罐的出料口连接的进料主管道，以及设于进料主管道上并与多个浇铸口相互对应的多个进料支管道，并且在每个进料支管道上还设有阀门。

根据本实用新型的一优选实施例：所述混料罐和原料罐的数量均为两个，并且所述混料罐内还设有搅拌装置，所述注射装置包括两个注射泵，每个注射泵的进料口通过管道与原料罐连接。

根据本实用新型的一优选实施例：还包括设于离心滚筒外侧并与滚筒轴连接的离心电机。

根据本实用新型的一优选实施例：所述离心滚筒的一端还设有法兰。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过设置离心滚筒来对电流互感器进行浇铸，在降低了浇注的时间的同时还提高了浇铸环氧树脂的均匀性，极大的提高了电流互感器的绝缘性和产品的性能。

附图说明

图1为本实用新型的电流互感器的环氧树脂浇铸装置的结构示意图。

图2为本实用新型的电流互感器的环氧树脂浇铸装置中离心滚筒的结构示意图。

附图标记说明：1、搅拌电机，2、抽真空管，3、混料罐，4、搅拌轴，5、注射装置，6、注射泵，7、原料罐，8、终混罐，9、进料主管道，10、进料支管道，11、法兰，12、浇铸口，13、离心滚筒，14、滚筒轴，15、离心电机，16、浇铸罐，17、浇铸通道，18、浇铸模具放置腔。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

参阅图1和图2所示，本实用新型提供一种电流互感器的环氧树脂浇铸装置，包括混料罐3、注射装置5、原料罐7、终混罐8、浇铸罐16和抽真空装置，所述混料罐3的进料口通过管道与原料罐7连接，所述注射装置5的进料口通过管道与混料罐3的出料口连接，所述终混罐8的进料口通过管道与注射装置5的出料口连接，所述抽真空装置与混料罐3、终混罐8和浇铸罐16连接，其还包括通过滚筒轴14安装于浇注罐16内的离心滚筒13，设于离心滚筒13内的多个浇铸模具放置腔18，设于离心滚筒13轴向并通过浇铸通道17与浇铸模具放置腔18连通的多个浇铸口12，设于离心滚筒13上方并与终混罐8的出料口连接的进料主管道9，以及设于进料主管道9上并与多个浇铸口12相互对应的多个进料支管道10，并且在每个进料支管道10上还设有阀门。并且在本实用新型中，还应包括设于离心滚筒13外侧并与滚筒轴14连接的离心电机15。