[实用新型]冻干机

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及食品、医药包装机械领域，特指一种冻干机。

背景技术

在食品、医药包装机械领域，传统的冻干机的冻干箱与冷阱一般采用分体式结构，并且呈水平并排布置，即冻干箱与冷阱为两个独立的容器，两者之间通过接管联接，并设有独立的通断阀门。这种冻干机存在以下缺点：1、冻干箱与冷阱之间通过接管联接，其接管需要在冻干箱和冷阱上开大孔、大法兰对接安装，且接管中间要安装通断阀门，导致结构复杂、成本升高，而且制造组装困难，通断阀门的驱动油缸还会对产品造成污染；2、冻干箱与冷阱为水平并排布置的两个独立的容器，制造成本高、占用空间大、组装运输不方便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于：针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单、成本低廉、占用空间小、污染风险低的冻干机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种冻干机，包括冻干腔和冷阱腔，所述冻干腔内设有支板和位于支板上方的多块冻干板层，所述冻干腔上设有用于带动支板和冻干板层升降的升降驱动件，所述冻干腔位于冷阱腔的上方，所述冻干腔与冷阱腔之间通过设于冻干腔底部的通孔连通，所述冷阱腔或冻干腔设有用于将通孔盖住实现冻干腔与冷阱腔隔离的密封件。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述冻干腔和冷阱腔由一个整体腔分隔而成，所述整体腔中设有将整体腔分隔成冻干腔和冷阱腔的隔板，所述通孔开设于隔板上。

所述隔板水平布置。

所述密封件为支板，所述支板的底部装设有用来与隔板接触配合的密封圈。

所述冷阱腔的底部设有排水口。

所述冷阱腔内设有用于制冷的盘管。

所述冻干板层压塞时，所述支板下降至冻干腔的底部并盖住通孔以对冻干板层进行支撑。

所述密封件为设于冷阱腔或冻干腔内的密封板，所述冷阱腔上设有用于驱动密封板的密封驱动件，所述密封板盖住通孔时，密封驱动件驱使密封板压紧于通孔的周边。

所述密封板设于冷阱腔时，所述隔板下端面设有与密封板接触配合的密封圈；所述密封板设于冻干腔时，所述隔板上端面设有与密封板接触配合的密封圈。

所述冻干板层压塞时，所述支板下降至冻干腔的底部以对冻干板层进行支撑。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型的冻干机，其冻干腔位于冷阱腔的上方，结构紧凑、占用空间小；

2、本实用新型的冻干机，其冻干腔与冷阱腔之间通过通孔连通，并可通过支板下降将通孔盖住实现冻干腔与冷阱腔的隔离，所以冻干腔与冷阱腔之间的通断可通过支板和升降驱动件来实现，不再需要设置独立的通断阀门和阀门油缸，从而简化结构、降低成本，避免阀门油缸带来的污染风险，并使冻干机的设计、制造、验收、成本控制、控制程序等都得到优化；

3、本实用新型的冻干机，其冻干腔和冷阱腔由一个整体腔分隔而成，可压缩空间、节省制造材料，并且冻干腔和冷阱腔可以共用进出口管道、安全阀和排水口。

4、本实用新型的冻干机，密封件为设于冷阱腔或冻干腔内的密封板，密封板盖住通孔时，通过密封驱动件驱使密封板压紧于通孔的周边，，从而获得更优的密封隔离效果，可以更准确的测量冻干腔的压升，精准判断冻干是否充分。

附图说明

图1为本实用新型实施例1在冻干腔与冷阱腔处于连通状态时的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1在冻干腔与冷阱腔处于隔离状态时的结构示意图。

图3为本实用新型实施例2在冻干腔与冷阱腔处于连通状态时的结构示意图。

图4为本实用新型实施例2在冻干腔与冷阱腔处于隔离状态时的结构示意图。

图例说明：1、冻干腔；2、支板；3、冻干板层；4、升降驱动件；5、冷阱腔；6、隔板；7、排水口；8、盘管；9、通孔；10、密封圈；11、密封板；12、密封驱动件。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：