[实用新型]高效精密树脂的成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料成型模具，具体涉及一种高效精密树脂的成型模具。

背景技术

ABS树脂，即丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料，该塑料具有高强度、低重量的特点，是常用的一种工程塑料。它抗酸、碱、盐的腐蚀能力比较强，也可在一定程度上耐受有机溶剂溶解。ABS树脂可以在-25℃~60℃的环境下表现正常，而且有很好的成型性，加工出的产品表面光洁，易于染色和电镀。因此它可以被用于家电外壳、玩具等日常用品。所以，ABS树脂在工业生产中得到的广泛的使用。

然而，由于ABS树脂在成型过程中需要在模具中固定成型，现有的模具大都结构类似，由上模和下模之间的模腔为树脂提供成型的形状。由于树脂以液态的形式流入模具中，而模具内部的模腔形状很不规则，则造成了模腔内树脂的分布不均，部分部位产生气泡残留等问题，使得ABS树脂模具的生产质量大为降低，也使得废品率提高，不利于提高生产效率和降低生产成本。

虽然有部分专利中有涉及到采用振动的方式使树脂分布均匀，排出空气，但是其采用振动棒的方式，使得最后成型的产品中会产生振动棒造成的形状，使得产品的形状不能完全符合客户要求。

所以，为了克服现有的高效精密树脂的成型模具的不足，需要设计一种能够高效振动排出空气的高效精密树脂的成型模具，以提高树脂成型过程中树脂分布的均匀性，提高排除空气的效果，提高产品的质量和合格率。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种高效精密树脂的成型模具，它能够高效振动排出空气，能够提高树脂成型过程中树脂分布的均匀性，提高排除空气的效果，提高产品的质量和合格率。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

高效精密树脂的成型模具，模具包括上模和下模，上模和下模均设置在基板上，下模基板周边设有竖向的紧固螺杆、定位凸块和限位凸块，紧固螺杆穿过上模的螺孔使上模和下模紧固连接；上模的模腔内设有入料口和出气孔，入料口向模腔内注入树脂，出气口排出模腔内的空气；上模的基板上设有与紧固螺杆配合的螺孔，上模基板上还设有定位凹槽、限位槽和侧边限位槽，上模的模腔内还设有圆形入料口，定位凸块与定位凹槽配合使上下模位置合适，限位凸块与限位槽配合；

下模的模腔内设有若干个振动模块，振动模块包括振动盘和橡胶圈，振动盘通过橡胶圈安装在下模内壁的安装孔内，橡胶圈具有一定的弹性，能够允许振动盘发生水平的振动使模腔内的树脂分布均匀，高效的排出模腔内的空气，提高产品质量；振动盘和橡胶圈的上表面与下模内壁齐平，这样使得振动模块对产品的表面形状不造成影响，提高了产品的质量；振动模块还包括振动电机和供电箱，振动电机为振动盘提供动力，电控箱为振动电机供电。

本实用新型为了提高振动模块的密封性，较佳的技术方案是，振动盘的圆周侧壁上设有两个环形凸棱，环形凸棱与橡胶圈内壁的环形槽配合，两个环形凸棱和两个环形槽紧密配合使橡胶圈与振动盘紧密贴合；橡胶圈的圆周侧壁上设有环形槽，环形槽内设有密封环，密封环使橡胶圈与安装孔具有较佳的密封性，橡胶圈和密封环的外侧壁与下模内壁上的安装孔紧密配合，振动模块具有较佳的密封性能够避免树脂流出，保证产品较佳的质量。

本实用新型为了限制振动盘的转动幅度以保证产品具有合格的形状，较佳的技术方案还有，振动盘的下端通过传动块与振动电机连接，传动块的侧面设有水平的凸块；振动电机侧面的支架上设有水平的限位块，限位块位于凸块的上方；限位块通过滑块与支架上的滑槽配合；支架上侧设有竖向的用于固定限位块位置的限位螺杆。限位螺杆调节限位块相对于凸块的位置，限位块限制凸块的运行范围，也就限制了振动盘的转动幅度，避免振动盘的转动幅度过大影响产品质量。

上模和下模的基板上设有用于密封模腔的密封条，密封条保持模腔内的树脂不会流出，是产品能够较好的成型。

传动块侧面的凸块上套接有缓冲橡胶套，缓冲套使凸块与限位块发生撞击时不会发生较大的振动和噪音，保证振动盘较佳的工作状态。

本实用新型的优点和有益效果为：本实用新型高效精密树脂的成型模具设有振动模块，振动模块采用振动盘和振动电机配合的方式，使模具成型使提高树脂的分布均匀性，提高排除空气的效率，保证产品质量；本实用新型高效精密树脂的成型模具设有限位块和凸块，能够调控振动盘的转动幅度，避免振动盘的转动幅度过大对产品造成影响，并且凸块上设有橡胶套，减小了噪音；本实用新型高效精密树脂的成型模具的振动盘通过橡胶圈、密封环与下模安装孔配合连接，保证了较佳的密封性，同时橡胶圈也允许振动盘能够具有一定的振动幅度。

附图说明