[实用新型]新型抽油机井封井器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油田用密封装置，尤其涉及一种新型抽油机井封井器。

背景技术

封井器是石油开采领域极其常用的设备，其设置于原油井口，用于试油、修井、完井等作业过程中关闭井口，防止井喷事故发生。封井器承受着抽油光杆的大载荷磨损，又承载着原油的压力作用，由于环境和工况复杂，因此密封十分困难。在各种影响的作用下，封井器极易出现光杆与井口不同心的现象，一旦光杆轴线与井口轴线不重合，就会造成偏移或偏斜，再加上原油的压力作用，封井器就会无法封闭井口，使原油从井内喷出，导致事故的发生。因此，定期更换盘根也是油井维护的项目之一。在更换盘根时，需要封闭油井，此时封井器需要承受全井杆柱重量。传统的封井器在更换盘根时，取出已损坏的盘根十分困难，且常会出现由于承重能力不足引起的封井器损坏的情况。

发明内容

本实用新型对于上述现有技术的不足，提供了一种新型抽油机井封井器。

本实用新型的新型抽油机井封井器，由盘根盒、内筒、四通壳体、盘根和圆柱密封体构成，所述的盘根盒内固定有卡环，在卡环上方的盘根盒内有盘根Ⅰ，压帽Ⅰ压紧盘根Ⅰ并与盘根盒的上口螺扣连接，在卡环的下方从上到下依次设有弹簧、压环和盘根Ⅱ，盘根盒的下口与内筒螺扣连接，盘根Ⅱ与内筒上口相抵。四通壳体的上侧管体内设有球座，球座为偏心结构，球座的内螺纹与内筒下端的外螺纹相配合，球座的上方设有压帽Ⅱ，压帽Ⅱ与四通壳体的上口螺扣连接，内筒和球座的下口与置于四通壳体两侧壁内的圆柱密封体相抵，圆柱密封体外端的柱形凹槽与柱形密封塞的柱形凸棱螺扣连接，柱形密封槽紧扣于四通壳体的左侧管体和右侧管体的管口。

作为本实用新型的进一步改进，所述的内筒内设有盘根Ⅲ。

作为本实用新型的进一步改进，卡环的下端面固定有磁铁，弹簧与磁铁相抵。

作为本实用新型的进一步改进，在弹簧的盘根盒外壁上设有注油孔。

作为本实用新型的进一步改进，在盘根盒外壁上设有压紧杆。

作为本实用新型的进一步改进，在球座外壁的下部和圆柱密封体外壁的中部设有密封圈。

作为本实用新型的进一步改进，在压帽Ⅱ与球座之间设有密封环。

作为本实用新型的进一步改进，所述的四通壳体的左侧管体和右侧管体的长度不同。

本实用新型的新型抽油机井封井器，采用不等距的中心孔和偏心球结构，解决了光杆不在盘根中心问题，且盘根盒可以同底座拆分，更换盘根不用费时费力抠出。在需要加盘根的情况下，采用柱状结构进行封闭，可以承受全井杆柱重量，使光杆在一个冲程的长度内可随时卸载，方便更换吊绳、中轴、调整驴头对中等油井维护项目。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图，

图2为本实用新型A-A向剖面俯视图。

具体实施方式

如图1所示，新型抽油机井封井器，由盘根盒1、内筒2、四通壳体3、盘根和圆柱密封体5构成，所述的盘根盒1内固定有卡环6，在卡环6上方的盘根盒1内有盘根Ⅰ4，压帽Ⅰ7压紧盘根Ⅰ4并与盘根盒1的上口螺扣连接，在卡环6的下方从上到下依次设有弹簧8、压环19和盘根Ⅱ9，在弹簧8的盘根盒1外壁上设有注油孔15。可在卡环6的下端面固定有磁铁14，弹簧8与磁铁14相抵。在盘根盒1外壁上设有压紧杆16，方便操作。

盘根盒1的下口与内筒2螺扣连接，内筒2内设有盘根Ⅲ13，盘根Ⅱ9与内筒2上口相抵。

四通壳体3在四个方向上设有不同的管体，其中，左侧管体和右侧管体的长度不同。四通壳体3的上侧管体内设有球座10，球座10为偏心结构，即球座10的中心与中间通孔的轴心不在同一线上，使得球座10两侧的壁厚不同，而四通壳体3的上侧管体两侧的壁厚也不同，使用时，将球座10的簿壁厚端与四通壳体3的上侧管体的厚壁厚端相配合使用，反之亦然。

球座10的内螺纹与内筒2下端的外螺纹相配合，球座10的上方设有密封环18，压帽Ⅱ11压紧密封环18与四通壳体3的上口螺扣连接，内筒2和球座10的下口与置于四通壳体3两侧壁内的圆柱密封体5相抵，圆柱密封体5外端的柱形凹槽与柱形密封塞12的柱形凸棱螺扣连接，柱形密封槽12紧扣于四通壳体3的左侧管体和右侧管体的管口。

为了更好地实现密封，在球座10外壁的下部和圆柱密封体5外壁的中部设有密封圈17。