[实用新型]一种新型锥形引深件拉深加工模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及引深件加工用模具技术领域，具体的说是一种新型锥形引深件拉深加工模具。

背景技术

当带凸缘拉深件其相对引深高度大于该材料的最大相对引深高度时，引深件需要进行多次引深工序才能完成，此时引深件凸缘半径尺寸的控制在最后一步对引深进行整形时，设计落料模即可控制或控制修边余量，成形后切边也可控制。而凸缘尺寸的控制则与设计毛坯尺寸的精度有很大关系。在实际操作中毛坯的计算通常在理想状态下进行，在实际试模中由于板料的塑性变形、引深间隙的均匀程度、引深的速度、板料存在的固有缺陷等，都会影响到毛坯的尺寸变化。因此，在下料前分次进行试冲，再根据凸缘的经验确定毛坯展开尺寸的增大还是减小，经过多次试验后才能最后确定引深件毛坯的展开尺寸，但此种方法会严重影响模具的生产周期。

因此，为克服上述技术的不足而设计出可以结构设计合理，产品成形精度好且操作方便的一种新型锥形引深件拉深加工模具，正是发明人所要解决的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种新型锥形引深件拉深加工模具，其结构简单，使用方便, 结构设计合理，产品成形精度好且操作方便，有非常好的实用价值。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型锥形引深件拉深加工模具，其特征在于：模具包含上模柄、上模板、薄垫板、厚垫板、矩形弹簧、限位螺钉、凸模、卸料板、凹模、下垫板、成形块、下模板，上模板顶端设置有模柄，上模板底部设置有薄垫板，薄垫板底部通过矩形弹簧连接有厚垫板，厚垫板侧面设置有限位螺钉，凸模底部侧面连接有卸料板，卸料板底部设置有凹模，凹模底部设置有下模板。

进一步，所述凹模中间设置有成形块，成形块侧面设置有矩形弹簧，矩形弹簧通过限位螺钉与下模板连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过采用新型模具生产锥形引深件，锥形引深件的毛坯展开尺寸的速度和精度可以得到非常好的控制，模具经修正后，结构设计合理，产品成形精度好且操作方便，有非常好的效果。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

附图标记说明：1-上模柄；2-上模板；3-薄垫板；4-厚垫板；5-矩形弹簧；6-限位螺钉；7-凸模；8-卸料板；9-凹模；10-下垫板；11-成形块；12-下模板。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。

图1为本实用新型一种新型锥形引深件拉深加工模具结构示意图，模具包含上模柄1、上模板2、薄垫板3、厚垫板4、矩形弹簧5、限位螺钉6、凸模7、卸料板8、凹模9、下垫板10、成形块11、下模板12，上模板2顶端设置有模柄1，上模板2底部设置有薄垫板3，薄垫板3底部通过矩形弹簧5连接有厚垫板4，厚垫板4侧面设置有限位螺钉6，凸模7底部侧面连接有卸料板8，卸料板8底部设置有凹模9，凹模9底部设置有下模板12，凹模9中间设置有成形块11，成形块11侧面设置有矩形弹簧5，矩形弹簧5通过限位螺钉6与下模板12连接。

本实用新型中成形块 11 是该模具设计和成形的关键所在，原设计结构类似于上道模具，使用打板结构，凸模为最终成形形状，在试模中引深件一拉就破，锥形件小端处底部脱落，过度形状基本不变形，完全达不到预期的设计效果。本实用新型在使用时候，改为目前的结构形式，打板改成成形块11，凹模9采用浮动结构，其弹簧的弹力要求不高，只要能把凹模9浮起即可，所以其弹力大大低于上模卸料板8弹力，凸模7、凹模9成形形状分别是锥形件的外形和内形，再次即可试模时一次成功，且完全符合产品设计要求，凹模9浮动高度需控制在一定范围内，如太高，其下底面超出成形块 11 的“Y”形口，则凹模 9 处于脱空状态，很明显根本无法定位；如太低，最终成形时，由于凹模9行程不够，则起不到最终成形的效果，通过采用新型模具生产锥形引深件，锥形引深件的毛坯展开尺寸的速度和精度可以得到非常好的控制，模具经修正后，结构设计合理，产品成形精度好且操作方便，有非常好的效果。