[实用新型]一种注塑成型机的伺服合流控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑成型机制造技术领域，特别涉及一种注塑成型机的伺服合流控制装置。

背景技术

注塑成型机是注塑生产时的常用设备，其工作原理是借助螺杆或者柱塞的推力，将已经塑化好的呈熔融状态的塑料注射入闭合的模腔内，经固化定型后制得产品。注射成型是一个循环的加工过程，在整个注塑加工过程中，液压系统的压力和流量是决定产品质量十分重要的一个因素。

在注塑成型机的一个成型周期中，包括开合模，熔胶、射胶保压、托模、座台进退等动作，各个动作所需的系统压力与流量均不相同。传统的普通电机加定量泵系统全流量输出，一般是通过比例压力流量阀来调节所需的压力与流量，多余的压力油从比例压力流量阀卸荷，所以耗能较大。

注塑成型机的伺服动力液压系统则是由高性能的同步伺服电机驱动定量泵，组成压力、速度闭环伺服动力控制系统替代传统的普通电机驱动定量泵的液压系统，其具有控制精度高、响应速度快、节能环保等优良特性。目前注塑成型机的伺服动力液压系统在注塑机行业的应用已达90%以上。

伺服动力液压系统由高性能同步伺服电机驱动定量泵，按需输出所需的压力与流量，当系统压力降低与流量减小时，是通过伺服电机带动泵的反转而快速卸载的，但是这样会使伺服电机与高压泵的使用寿命大大降低；特别在中大型注塑机中，需配装多组伺服动力液压系统合流，其中反转卸载的主系统电机与主系统泵损耗更大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供结构简单，损耗小，使用寿命长的一种注塑成型机的伺服合流控制装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种注塑成型机的伺服合流控制装置，包括伺服电机以及与伺服电机对应连接的定量泵，其特征是：定量泵并联连接，定量泵的出油口分别设置有单向阀，单向阀的出油口合流后与执行油缸相连接，并在每组单向阀的进油端分别引出连接油管至相应的梭动阀的入油口，梭动阀的出油口与逻辑阀的上部相连接，逻辑阀的下部与单向阀相连接。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述的伺服电机的数目为四台，相对应的，定量泵的数目也为四台。

上述的单向阀为插装式单向阀。

上述的逻辑阀上设置有调压阀。

上述的单向阀的合流输出端设置有压力表。

与现有技术相比，本实用新型一种注塑成型机的伺服合流控制装置，采用伺服电机驱动的定量泵并联连接构成液压油的合流结构，并在定量泵的出油口设置有单向阀，单向阀的出油口合流后与执行油缸相连接，单向阀的进油端分别引出连接油管至相应的梭动阀的入油口，梭动阀的出油口与逻辑阀的上部相连接，逻辑阀的下部与单向阀相连接。在注塑机的工作过程中，由于单向阀的油进、出口端存在压力差，当各组伺服动力组的定量泵的出油口压力高于合流输出端的压力时，逻辑阀将被上部的压力油压住而处于关闭状态，相反，当各组伺服动力组的定量泵的出油口压力低于合流输出端的压力时，逻辑阀上部的压力油压力低于逻辑阀的入油压力，逻辑阀处于开启状态而自动卸载，从而完成了自动卸荷的动作，克服了现有装置需要定量泵反转才能完成卸载的缺陷，从而降低了损耗，延长了设备的使用寿命。

此外，逻辑阀上设置有调压阀，该调压阀起到安全阀的作用，可以通过对该调压阀设定压力的调节，保证逻辑阀始终在安全压力下工作。

附图说明

图1是本实用新型的连接示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示的实施例，

图标号说明：伺服电机1、第一伺服电机11、第二伺服电机12、第三伺服电机13、第四伺服电机14、定量泵2、第一定量泵21、第二定量泵22、第三定量泵23、第四定量泵24、单向阀3、梭动阀4、第一梭动阀41、第二梭动阀42、第三梭动阀43、逻辑阀5、调压阀6、压力表7。

如图1所示，

本实用新型一种注塑成型机的伺服合流控制装置，包括伺服电机1以及与伺服电机对应连接的定量泵2，其特征是：定量泵2并联连接，定量泵2的出油口分别设置有单向阀3，单向阀3的出油口合流后与执行油缸相连接，并在每组单向阀3的进油端分别引出连接油管至相应的梭动阀4的入油口，梭动阀4的出油口与逻辑阀5的上部相连接，逻辑阀5的下部与单向阀3相连接。