[实用新型]一种套筒式混料造球装置

说明书

技术领域

本实用新型属于钢铁冶金烧结领域，具体涉及一种套筒式混料造球装置。

背景技术

圆筒混料机是烧结工序中用来混匀烧结原料以及造球的设备，通过圆筒混料机，可以对烧结原料进行两次混合，得到的烧结原料混合的比较均匀，且成球大小尚可。目前，烧结厂大都是将原料通过两次混合后进行烧结的，但由于烧结本身料层的蓄热作用以及烧结机边缘漏风，当前烧结的均匀布料的效果并不是十分理想，偏析布料已成为烧结布料重点研究的一个方向。此外，造球时还需要考虑烧结透气性。

实用新型内容

为了满足混料及特殊球团需求，本实用新型综合考虑了烧结混合料的透气性以及烧结原料颗粒本身内部的偏析，提供了一种双层非均质混料造球装置。该装置将烧结一混和二混合二合并，减少烧结混料工序，这种装置灵活，不仅可以达到圆筒混料机混料及造球作用,还可以获得内外层成份不一的球团，形成球团内部的成份偏析，以适应特殊球团料的需求。

本实用新型提供的造球装置包括内圆筒和外圆筒，所述内圆筒嵌套在外圆筒内，所述内圆筒和外圆筒均设置加料斗和喷雾装置，所述内圆筒和外圆筒均通过传动装置驱动。所述喷雾装置安装位置以及内圆筒插入外圆筒深度可进行调整，使内外圆筒均可进行混料，且起到内圆筒生产母球、外圆筒母球长大的效果。

优选的，所述内圆筒同轴嵌套于外圆筒内。

优选的，所述内圆筒和外圆筒通过齿轮结构或胶轮传动。

优选的，所述内圆筒和外圆筒通过电机驱动。

优选的，所述内圆筒和水平面成一1-5°的夹角。通过调整角度可以控制圆筒下料速度。

优选的，所述外圆筒和水平面成一1-5°的夹角。通过调整角度可以控制圆筒下料速度。

优选的，所述内圆筒上的喷雾装置设置于内圆筒的入料口附近，外圆筒上的喷雾装置安在内圆筒的出料口附近。该设置可以应用于内外层加入料均是混匀料时的造球。

优选的，所述内圆筒上的喷雾装置安装在内圆筒的中后段，外圆筒的喷雾装置设置在内圆筒出料口处。该设置可以应用于内圆筒加入的是非混匀料，外圆筒加入的是混匀料，内层圆筒本身混匀功能需要发挥作用时的造球。

使用时，往内圆筒加入粉料，通过调整内圆筒与水平地面角度，来控制内圆筒混料时间，同时进行喷水润湿，控制母球大小。母球从内圆筒出料口进入外圆筒，控制外圆筒的转速和与水平面夹角，使母球在外圆筒中长大成球。如果内外圆筒是同样的粉料，则装置作为一种强力混料造球机使用，内外筒是不同粉料时，则形成内外层成份不一样的球团。

本实用新型考虑了烧结混合料的透气性以及烧结原料颗粒本身内部的偏析，同时将烧结一混和二混合二为一，减少了烧结混料工序，设计出一种双层非均质混料造球装置。这种装置灵活，不仅可以达到圆筒混料机混料及造球作用,还可以获得内外层成份不一的球团，形成球团内部的成份偏析，以适应特殊球团料的需求。

附图说明

图1、套筒式混料造球装置示意图

附图标识：

1、内圆筒喷雾装置，2、内圆筒，3、内圆筒加料斗，4、内圆筒电机驱动装置，5、外圆筒加料斗，6、外圆筒喷雾装置，7、外圆筒，8、外圆筒电机驱动装置。

具体实施方式

如图1所示，一种套筒式混料造球装置，包括内圆筒2和外圆筒7，所述内圆筒2嵌套在外圆筒7内，所述内圆筒2上设置内圆筒加料斗3和内圆筒喷雾装置1，所述外圆筒7上设置外圆筒加料斗5和外圆筒喷雾装置6，所述内圆筒和外圆筒分解通过内圆筒电机驱动装置4和外圆筒电机驱动装置8驱动。内圆筒2和外圆筒7均可以通过齿轮或胶轮进行驱动，内圆筒2和外圆筒7可以同轴心。

造球时，往内圆筒2加入粉料，通过调整内圆筒2与水平地面角度，来控制内圆筒混料时间，同时进行喷水润湿，控制母球大小。母球从内圆筒2出料口进入外圆筒7，在外圆筒7中粘结外圆筒粉料并长大成球。

喷雾装置的设置位置与加入料是否是混匀料有关，如内外层加入料是混匀料，则内圆筒喷雾装置1安在靠近入料口，外层圆筒喷雾装置6安在内层圆筒出料口，此时装置相当于强力混料造球机。如内圆筒2加入的是非混匀料，外圆筒7加入的是混匀料，内层圆筒本身混匀功能需要发挥作用时，内层圆筒喷雾装置1安装在圆筒中后段，外圆筒喷洒位置6设置在内圆筒出料口处。其它情况可以调整喷雾装置安装位置以及内圆筒插入外圆筒深度来进行调整，使内外圆筒均可进行混料，且内圆筒生产母球，母球落入外圆筒并长大。