[实用新型]一种干式变压器高压浇注模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及，尤其涉及一种干式变压器高压浇注模具。

背景技术

以前的干式变压器高压浇注模具的尺寸都是按线圈外型尺寸加工，通用性较差，较难满足不同地区损耗要求的导变，而且面板由42mm整铁加工与外模的连接采用攻牙，拆卸不容易，面板螺栓经常出现滑牙的问题，又降低了装卸面板时工人的劳动强度，缩短了产品的加工周期及节省成本，人们希望能有更为方便的干式变压器高压浇注模具的出现。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种干式变压器高压浇注模具。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：提供一种干式变压器高压浇注模具，其结构包括下端板、内模筒、设置在内模筒外层的外膜筒、上端板和面板，所述内模筒内模筒与外膜筒之间设有浇注腔，所述外膜筒和内模筒设置在下端板与上端板之间，所述面板由槽钢结构通过打孔定位方式与在外模筒活动连接，用弓形夹紧固，拆卸较容易。

进一步地，在所述浇注腔处上方的上端板上设有溢料口。

进一步地，在所述述浇注腔处下方的下端板设有接嘴，所述接嘴采用软管封住。

进一步地，所述上端板通过螺栓与内模筒活动链接。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1.溢料口当浇口，底部接嘴用软管封住，实现有填料、无填料通用。

2.上端板通过螺栓与内模筒活动链接，高度可调，外径只需外模更换就能实现通用。

3.面板由槽钢结构通过打孔定位方式与在外模筒活动连接，用弓形夹紧固，拆卸较容易，解决了面板螺栓易滑牙的问题且降低了装卸面板时工人的劳动强度，缩短了产品的加工周期及节省成本。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种干式变压器高压浇注模具的剖面构示意图；

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

通过参考图1，一种干式变压器高压浇注模具，其结构包括下端板4、内模筒2、设置在内模筒2外层的外膜筒1、上端板3和面板5，所述内模筒2内模筒2与外膜筒1之间设有浇注腔，所述外膜筒1和内模筒2设置在下端板4与上端板3之间，在所述浇注腔处上方的上端板3上设有溢料口6，在所述述浇注腔处下方的下端板4有接嘴7，所述接嘴7采用软管封住，无填料线圈采用底部浇注，在所述浇注腔处上方的上端板3上设有溢料口6，用在有填料线圈上就把溢料口6当浇口，由于底部接嘴7用软管封住，实现有填料、无填料通用，因为以前的模具尺寸都是按线圈外型尺寸加工，通用性较差，较难满足不同地区损耗要求的导变，本实用新型的上端板3通过螺栓与内模筒2活动链接，实现现高度可调，外径只需外模更换就能实现通用。

实施例二

一种干式变压器高压浇注模具，其结构包括下端板4、内模筒2、设置在内模筒2外层的外膜筒1、上端板3和面板5，所述内模筒2内模筒2与外膜筒1之间设有浇注腔，所述外膜筒1和内模筒2设置在下端板4与上端板3之间，所述面板5由槽钢结构通过打孔定位方式与在外模筒1活动连接，以往都是面板5由42mm整铁加工与外模筒2的连接采用攻牙，改进为面板5由槽钢结构通过打孔定位方式与在外模筒1活动连接，用弓形夹紧固，拆卸较容易，解决了面板5的螺栓易滑牙的问题且降低了装卸面板时工人的劳动强度。缩短了产品的加工周期及节省成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。