[实用新型]一种热轧带钢表面吹扫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热轧生产线设备技术领域，特别涉及一种热轧带钢表面吹扫装置。

背景技术

在热轧生产线中，热金属检测器是一种常用的对热轧带钢进行位置跟踪的自动化仪表，其工作原理是靠其内部一个旋转的多面反射镜装置扫描检测器的检测视场，热金属带钢的红外辐射被反射镜反射到光电元件上，再通过光电元件输出数字量信号来判断热金属带钢是否到达指定位置。

目前热轧生产线对热金属探测器检测灵敏度偏差要求一般在±60ms以内，由于带钢在运动、轧制过程中的温降，带钢表面会产生大量的氧化铁皮，氧化铁皮在带钢表面堆积过多会干扰热金属探测器正常吸收热辐射，降低热金属探测器检测灵敏度。热金属探测器灵敏度低，例如，飞剪前热金属探测器，会造成带钢飞剪切头不准，带钢减速点靠前等问题，严重时还会造成堆钢事故。因此，需要设计一套清理装置，适时清理氧化铁皮。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种实时清扫热轧带钢表面氧化铁皮装置，降低其对热金属探测器的影响，提升跟踪探测的灵敏度。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种热轧带钢表面吹扫装置，用于清扫热轧带钢表面的氧化铁皮，辅助热金属探测器的跟踪探测；包括：吹扫集管、喷嘴、气源连接管以及支架；所述吹扫集管紧固在所述支架上，所述喷嘴与所述吹扫集管端部紧固相连；所述吹扫集管通过气源连接管与外部气源相连；所述喷嘴悬置于所述带钢上表面上方，设置在所述热金属探测器前端。

进一步地，所述热轧带钢表面吹扫装置还包括：气体缓冲箱；所述气体缓冲箱连接在所述吹扫集管与所述气源连接管之间。

进一步地，所述喷嘴的排除的气流方向与所述带钢的夹角小于等于60o。

进一步地，所述喷嘴与带钢上表面的距离范围500mm～600mm；：所述喷嘴与所述热金属探测器的探测范围前端的距离范围500mm～600mm。

进一步地，所述外部气源的气压范围6.5bar～7bar。

本实用新型提供的热轧带钢表面吹扫装置通过置于热金属探测器前端的喷嘴向流转的热轧带钢持续吹送高压气流，清理带钢表面的氧化铁皮；从而避免大量的氧化铁皮进入到热金属探测器的探测范围，严重影响对热轧带钢的跟踪定位，从而提升了带钢的定位效率。同时采用高压气流清扫氧化铁皮，能够避免对带钢表面的损伤，从而保证了带钢的轧制质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的热轧带钢表面吹扫装置的结构示意图；

其中，1-吹扫集管，2-喷嘴，3-气源连接管，4-外部气源，5-支架，6-气体缓冲箱。

具体实施方式

参见图1，本实用新型实施例提供的一种热轧带钢表面吹扫装置，用于清扫热轧带钢表面的氧化铁皮，辅助热金属探测器的跟踪探测。包括：吹扫集管1、喷嘴2、气源连接管3以及支架5。吹扫集管1紧固在支架5上，喷嘴2与吹扫集管1端部紧固相连，吹扫集管1通过气源连接管3与外部气源4相连；根据场地环境，适当调整吹扫集管1，以保证通过喷嘴2输出的气流与热轧带钢表面形成适当夹角，从而有助于氧化铁皮的清扫。喷嘴2悬置于带钢上表面上方，设置在热金属探测器前端，从而保证热轧带钢在进入金属探测器的探测范围之前，完成氧化铁皮的清扫。

鉴于热轧带钢表面的氧化铁皮与带钢实体的结合力逐层增加，最上层的结合力最小，相对容易吹扫清理，需要的气流强度相对较小，越往下需求强度越大；实践中发现，氧化过的铁皮的温度依然很高，采用高强度的气流，将造成高温铁皮飞溅，形成安全隐患容易出现安全事故；气压太小，底层铁皮又难以清理；优选的，采用气压范围6.5bar～7bar的气流持续吹扫，能够避免铁皮过度飞溅，同时保证绝大多数积累的氧化铁皮能够吹扫清理掉。

本是实施例提供的吹扫集管包括至少三根输气管，为了保证稳定恒压的吹扫气流；优选的，本装置还包括：气体缓冲箱6；外部气源4输入的气流，先进入气体缓冲箱6，平衡气压后在通过吹扫集管1以及喷嘴2作用在热轧带钢表面，从而保证稳定恒压的吹扫气流。

吹扫气流作用在热轧带钢表面，其高效的吹送夹角范围为50o～70o；优选的，本实施例提出吹送气流与热轧带钢上表面的吹送夹角为60o。

鉴于气流在空气中容易逸散，造成压强与方向的变化，不利于吹扫清理；优选的，喷嘴与带钢上表面的距离范围500mm～600mm；喷嘴与热金属探测器的探测范围前端的距离范围500mm～600mm；从而保证吹扫气流能够有效作用。