[实用新型]一种水箱拉丝的强制润滑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种润滑装置，尤其是一种水箱拉丝的强制润滑装置。具体的在水箱拉丝机设备上，给原有开放式润滑的拉丝模加装强制润滑装置。  

背景技术

拉丝机是金属丝生产的最主要设备，行业里目前使用的以间接水冷却的直进式拉丝机和直接水冷却的水箱式拉丝机为主流。其中，直进式拉丝机润滑好、生产效率高，但是冷却效果差、制造成本高、运行成本高、维护的专业技术性强，适用于生产直径较粗的钢丝。直接水冷却的拉丝机又称水箱式拉丝机，具有造价低、冷却效果好的优点，但是，润滑效果差、生产效率低、塔轮磨损严重、修复工作量大，适用于生产直径较细的钢丝。

水箱式拉丝机的润滑作用主要依靠将拉丝模浸渍在充满润滑液的箱体内，润滑的同时起到对钢丝冷却的作用。如图1为由开放的无压润滑方式，其润滑效果差主要表现在：

1.润滑液浸泡整个水箱，一般容量都在一到二个立方米，外配循环池还需要至少十个立方米的溶液，由于润滑液造价比较高，所以一般浓度都比较低，以控制成本，这是影响润滑的主要原因之一；

2.拉丝模工作区都充满了润滑液，但是润滑液是静态的，只是塔轮工作时对润滑液稍有搅动；

3.拉丝模在工作中会产生热量在变形锥口处会产生“气腔”，阻碍了润滑效果，也就是说，满池的润滑液却在最需要的地方恰恰没有润滑液填充；

4.在拉丝模锥口处，润滑液由于拉丝模产生高温会有碳化结焦的渣子产生，这些渣子不易排出，经常会被带入变形区对钢丝表面产生质量影响。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提出了一种水箱拉丝的强制润滑装置。本实用新型具有水箱拉丝机冷却效果好，直进式拉丝机润滑效果好的优点，同时做到造价低、效率高、生产成本低等特点，市场经济效益和社会效益潜力巨大。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：

本实用新型包括模架、强制润滑装置和强制循环装置；

模架中设置有多个拉拔道次，强制润滑装置设置在模架的拉拔道次上，且拉拔道次的数量与强制润滑装置匹配；强制循环装置包括循环管路、循环池和过滤装置；强制润滑装置通过循环管路与循环池相连接；循环池内添加有润滑液，同时设置过滤装置，且过滤装置将循环池隔开，用于过滤出液管路流出的润滑液中的杂质；

强制润滑装置包括模套、拉丝模、隔水环、上端盖、下端盖、隔水模子；模套内侧壁上开有多条冷却导水槽，用于冷却拉丝模；拉丝模和隔水环设置在模套内； 

隔水环设置在拉丝模上端，其出口与拉丝模的工作椎区域悬空对应；隔水环的外侧壁与模套内侧壁相连接，且通过密封圈密封连接；上端盖和下端盖中间开有轴心通孔，上端盖内同轴设置有隔水模子，上端盖和下端盖均与模套螺栓连接，且下端盖的内侧底面上设置有环形突起，环形突起通过密封圈与拉丝模底面密封连接；上端盖和下端盖的侧壁上对应设置有润滑液进口和润滑液出口；

强制循环装置中的循环管路包括进液管路和出液管路，进液管路的多个分管口分别通过快速接头与润滑液进口相连接，出液管路的多个分管口分别通过快速接头与润滑液出口相连接；进液管路和出液管路的总管口设置在循环池中。

所述的上端盖轴心通孔小于下端盖轴心通孔直径。

所述的隔水模子为柱形，其轴心开有通孔，且隔水模子的轴心通孔直径小于端盖的轴心通孔直径，隔水模子起密封作用。

所述的下端盖的内侧底面上设置的环形突起与下端盖同轴，其内径与下端盖轴心通孔直径相同，且环形突起与拉丝模底面密封连接；

所述的进液管路和出液管路的总管口设置在过滤装置的两侧。

所述的循环泵设置在进液管路上，具体的设置在进液管路的总管上，即在第一个分管与循环池之间。

所述的进液管路和出液管路的总管上设置有多个分管，且每个分管有一个或多个分管口。

所述隔水环为漏斗型，拉丝模与隔水环漏斗口形成工作椎区域；所述的拉丝模的外侧壁与模套的内侧壁上的冷却导水槽形成相对的空腔，用于润滑液对拉丝模进行冷却。

所述模套、拉丝模、隔水环、上端盖、下端盖、隔水模子形成一个能够循环并且相对密闭的空腔。

本实用新型工作过程如下：

首先，在循环泵的工作压力下，润滑液通过进液管路进入固定在模架上的多个强制润滑装置，即从强制润滑装置上的润滑液进口进入；