[实用新型]板式油散热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及散热器领域，尤其涉及一种板式油散热器。

背景技术

原液压系统上所用板式油散热器，是由冲压成型的板片和翅片加焊剂后在氮气保护炉内钎焊而成的，此种加工方式由于结构和焊剂的限制，使得油散热器的承压能力不高，一般不超过1MPa,且使用寿命很短，而且油散热器的尺寸大小也受限于冲压板片的模具大小。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种板式油散热器，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种承压能力高，而且使用寿命长，便于根据液压系统需要进行外形尺寸改变的板式油散热器。

本实用新型的板式油散热器,包括两封头，两所述封头之间设有芯体，所述芯体包括与两所述封头相连通的多根热侧通道，所述热侧通道的上下两侧设有冷侧通道，所述芯体还包括间隔形成所述热侧通道和所述冷侧通道的隔板，所述芯体还包括端部封条，所述端部封条堵在间隔形成所述冷侧通道的两所述隔板的端部和封头之间，所述端部封条与所述隔板真空钎焊，间隔形成所述热侧通道的两所述隔板的两长边之间真空钎焊有边部封条，所述热侧通道内真空钎焊有热侧翅片，所述冷侧通道内真空钎焊有冷侧翅片，所述隔板上自带钎焊料。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：便于根据液压系统需要进行外形尺寸改变；隔板上自带钎焊料，钎焊强度大大加强，芯体强度大，承压能力也大大提高，可达到6-7MPa的承压能力；并且在相同的工作压力下，使用寿命较原来提高2-3倍。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型板式油散热器的结构示意图；

图2是图1中的A-A向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1和图2所示，板式油散热器,包括两封头1，两所述封头1之间设有芯体2，所述芯体2包括与两所述封头1相连通的多根热侧通道3，所述热侧通道3的上下两侧设有冷侧通道4，所述芯体还包括间隔形成所述热侧通道3和所述冷侧通道4的隔板5，所述芯体还包括端部封条6，所述端部封条6堵在间隔形成所述冷侧通道4的两所述隔板5的端部和封头1之间，所述端部封条6与所述隔板5真空钎焊，间隔形成所述热侧通道3的两所述隔板5的两长边之间真空钎焊有边部封条7，所述热侧通道3内真空钎焊有热侧翅片8，所述述冷侧通道4内真空钎焊有冷侧翅片9，所述隔板5上自带钎焊料。

隔板的长和宽可根据芯体的需要用大张铝板进行裁剪，端部封条和边部封条的长度可根据芯体需要进行锯切，热侧翅片8和冷侧翅片9的大小也可根据需要进行裁剪和拼接。因此芯体可根据液压系统的需要进行长宽厚三个方向的任意调整，便于根据液压系统需要进行外形尺寸改变；隔板1上自带钎焊料，所述热侧通道3内真空钎焊有热侧翅片8，所述述冷侧通道4内真空钎焊有冷侧翅片9，热侧翅片8、冷侧翅片9和隔板之间通过真空钎焊焊接，增加了芯体强度，边部封条7和端部封条6有一定的宽度和隔板钎焊接触面大，更增加了芯体钎焊牢固度，大大提高了芯体的耐压能力和承受压力疲劳的能力，使产品寿命更长，承压能力也大大提高，可达到6-7MPa的承压能力；并且在相同的工作压力下，使用寿命较原来提高2-3倍。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。