[实用新型]一种蓄电池极柱端子焊接保护装置

说明书

技术领域

本申请涉及蓄电池组装领域，具体涉及到一种蓄电池极柱端子焊接保护装置。

背景技术

在铅酸蓄电池的组装过程中，常常需要对电池进行极柱端子焊接操作，即将电池的极柱与外接端子焊接在一起。为保护焊接极柱端子时电池盖不被烫伤，需要在端子外部套一个焊端子护套。然而，在焊接极柱端子时焊端子护套常常放不平稳，从而影响焊接质量。

发明内容

本申请提供一种蓄电池极柱端子焊接保护装置，以在焊接极柱端子时，焊接保护装置能够较为平稳地放置。

根据本申请的第一方面，本申请提供一种蓄电池极柱端子焊接保护装置，包括：中空的圆柱筒、护套和防护板。护套为管状结构，护套中间开有用于套住端子的第二通孔；防护板连接于护套的顶端，防护板的中间位置开有与第二通孔相通的第一通孔；圆柱筒的外径不大于电池端子槽的内径，圆柱筒套在护套的底端。

优选地，圆柱筒的材质为耐高温隔热材料，包括耐高温隔热棉或多孔氧化铝陶瓷材质。

进一步，防护板，的侧面还连接有把手。

本申请的有益效果是：根据本申请提供的蓄电池极柱端子焊接保护装置，由于在护套底端套有圆柱筒，增大了焊接保护装置底端与端子槽的接触面积，从而，焊接保护装置在焊接时能够更为平稳地放置在端子槽上，同时也能够抑制护套外壁铁锈的脱落。

附图说明

图1a为现有技术中护套的结构示意；

图1b为图1a沿A-A线的剖面图；

图2为本申请实施例公开的护套与防护板的组装后的结构图；

图3a为本申请实施例公开的圆柱筒结构正视图；

图3b为本申请实施例公开的圆柱筒结构俯视图；

图4为本申请实施例公开的蓄电池极柱端子焊接保护装置结构图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。

为解决焊端子护套放置不平稳问题，常规解决方案是：加厚焊端子护套的壁厚，以达到放置平稳的目的。但是加厚壁厚也会带来新的问题，如果壁厚加的过于厚，在焊接时由于高温的传导，容易烫伤电池，特别是烫伤端子槽的底部和四周（由于它们都是塑料，耐高温性较差)，造成电池外观不良。因此，需要在加厚的护套外壁和底部进行开槽处理，以降低高温的传导，避免烫伤电池。请参考图1a和图1b，为现有技术中一种解决护套烫伤电池的方案，这样虽然能解决问题，但是其结构复杂，加工很不容易，直接造成其成本的提高，再有就是焊端子护套需要经常放水中冷却，其外壁很容易生锈，焊接时铁锈的掉落直接影响焊接质量。显然不利于推广应用。

请参考图2、图3a、图3b和图4，为本实施例公开的一种蓄电池极柱端子焊接保护装置，包括：护套1、防护板4和圆柱筒2。

请参考图2，为护套1和防护板4组装后的结构图。在一种具体实施例中，护套1和防护板4可以采用现有成本较低的金属材质制成，护套1为管状结构，护套1中间开有用于套住端子的第二通孔12。防护板4连接于护套1的顶端，防护板4的中间位置开有与第二通孔12相通的第一通孔41。在实际应用过程中，防护板4可以有效地防止焊接极柱端子时产生的高温/火焰等对电池盖的破坏，另外，也能起到防止铅液向外漏出的作用。在一种具体实施例中，防护板4与护套1可以采用现有的连接技术连接在一起，如焊接等；在另一种实施例中，还可以直接将护套1套入防护板4的第一通孔41；在其它实施例中，防护板4与护套1也可以一体化加工而成。

请参考图3a和图3b，分别为圆柱筒2结构的正视图和俯视图。圆柱筒2优选采用耐高温隔热材料材料制成，譬如，耐高温隔热棉或多孔氧化铝陶瓷等，圆柱筒2的外径不大于电池端子槽的内径。圆柱筒2套在护套1的底端，如图4所示。

进一步，为了便于用户操作，在防护板4的侧面还连接有把手13。

组装完防护板4、圆柱筒2和护套1后，便形成了蓄电池极柱端子焊接保护装置。在极柱端子焊接时，用户只需手握把手13，将护套1的第二通孔12套住端子，此时，护套1及圆柱筒2底部均放置在端子槽上，由于增加了接触面积，所以焊接保护装置能够较为平稳地放置在端子槽上。此外，由于圆柱筒2紧紧地套住了护套1，因此能够有效地防止了护套1外壁铁锈脱落至电池内。而采用隔热材料制成的圆柱筒2也有效地防止了在焊接极柱端子时烫伤电池。综上所述，本实施例公开的蓄电池极柱端子焊接保护装置能够提高极柱端子的焊接质量，从而降低废品率，并且该极柱端子焊接保护装置结构简单，易于批量生产和应用。

以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。