[实用新型]一种带有横向风冷的纺丝甬道

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺丝甬道，尤其涉及一种带有横向风冷的纺丝甬道。 

背景技术

熔体纺丝的定义是将高分子聚合物加热熔融成为一定粘度的纺丝熔体，利用纺丝泵连续均匀地挤压到喷丝头，通过喷丝头的细孔压出成为细丝流，然后在空气或水中使其降温凝固，通过牵伸成丝，在纺丝过程中，聚合物熔体以一定的流量自喷丝板细孔挤出，在喷丝板到卷绕装置之间，丝条必须被拉伸至需要的细度并充分地冷却固化。喷丝板的孔径一般为0.1-0.4mm，而卷绕丝的直径仅为20-30μm，熔体出喷丝孔后，丝条的直径需成十倍的减小，丝条就应成百倍地被拉伸，因此卷绕的速度就应成百倍地高于挤出速度。由于聚合物熔体丝条一旦凝固便具有很大的抗张能力，因此，熔体纺丝的速度很高，工业上熔体纺丝的卷绕速度为每分钟几百米至几千米。丝条的冷却固化通常在喷丝板下的空气中完成，为了加强冷却效果，一般在喷丝板后，在垂直或平行于丝条的方向上吹送调温调湿气流。为此，特设计一种带有横向风冷的纺丝甬道。 

发明内容

为克服上述不足，本实用新型提供了一种带有横向风冷的纺丝甬道。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带有横向风冷的纺丝甬道，包括纺丝甬道，所述的纺丝甬道分为两层，其中外层左边设有一个进风口，右侧对应位置设有一个出风口，顶部中间设有喷丝板，底部中间设有一个排丝口，其余地方为密封的；内层为带网孔的甬道，且网孔上均设有雾汽喷头。 

所述的雾汽喷头连接细小的水管，水管沿着网孔与网孔间的壁设置。 

所述的纺丝甬道内顶部还设有温度感应器。 

本实用新型将纺丝甬道设置成两层，为了防止出风口的风太强把刚从喷丝板喷出的丝给吹断，特别设置带网孔的内层，同时为了加强冷却效果，在内层上设置了雾汽喷头，冷风经过雾汽进一步的加快冷却的时间，效果是普通纺丝甬道的双倍。 

附图说明：

图1为本实用新型的示意图

1.纺丝甬道；2.进风口；3.出风口；4.喷丝板；5.排丝口；6.雾汽喷头；7.温度感应器

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的结构原理作进一步说明。

如图1所示本实用新型一种带有横向风冷的纺丝甬道，包括纺丝甬道1，纺丝甬道1分为两层，其中外层左边设有一个进风口2，冷却室吹出的冷空气的风速、风温均匀恒定，经高效过滤器、调节阀、导流装置后从进风口2吹向内层然后再到丝上，为了调节纺丝的冷却速度，冷却室上方设置加热装置以降低纤维的冷却速度，右侧对应位置设有一个出风口3，顶部中间设有喷丝板4，底部中间设有一个排丝口5，其余地方为密封的；内层为带网孔的甬道，且网孔上均设有雾汽喷头6；雾汽喷头6连接细小的水管，水管沿着网孔与网孔间的壁设置；冷风将雾化的水汽带到丝上，以提高冷却的速度，纺丝甬道1内顶部还设有空气温度感应器7。 

熔体细流喷出后受到冷空气的作用而冷却固化。细流和周围介质的热交换主要以传导和对流方式进行。熔体细流的温度在冷却过程中逐步下降，粘度则不断提高，当粘度提高到某临界值而卷绕张力已不足以使纤维继续变细时，便到达了固化点。