[实用新型]工件尺寸检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种距离检测装置，特别是一种用来检测工件尺寸是否在误差允许范围内的检测装置。

背景技术

在生产过程中，最后完成的工件与标准尺寸之间往往存在着一定的误差，为了保证工件的尺寸在所需的误差范围之内，就必须对生产出来的工件进行尺寸检测，如果工件的尺寸误差较大就需要进行返工。

现有用来检测工件的尺寸一般多采用激光测距仪，将工件放置在检测平台上，先通过激光测距仪检测检测平台表面到激光测距仪的距离，然后再检测工件表面到激光测距仪的距离，两个距离之差就是工件的实际尺寸。如果工件的实际尺寸在标准尺寸允许的误差范围之内，则工件的尺寸合格；如果工件的实际尺寸不在标准尺寸允许的误差范围之内，则需要重新进行加工或者报废。虽然激光测距仪用于远距离测量可以达到很好的相对精度，但是如果激光是脉冲发射的，则短距测量的绝对精度较低；另外，现在广泛采用的激光测距仪价格昂贵，不利于企业大规模应用。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种精度高且成本低的检测工件尺寸是否合格的检测装置。

为解决上述的技术问题，本实用新型的工件尺寸检测装置包括支架和检测块，所述支架的一侧固定有沿竖直方向的直线导轨，所述直线导轨上设置有可沿直线导轨上下滑动的滑块，所述滑块上端连接驱动装置，所述滑块与支架之间设置有滑块行程控制装置；

所述滑块外侧固定有光纤固定块，所述光纤固定块的左右两端分别连接有相对的对射光纤发射端和对射光纤接收端，所述对射光纤发射端和对射光纤接收端与光纤放大器相连接；所述检测块可上下活动的设置在对射光纤发射端和对射光纤接收端之间；

所述检测块上端开有水平方向的漏光缝，所述光纤固定块与滑块之间固定有U型光源过滤块，所述U型光源过滤块的两个支臂穿过光纤固定块分别插入漏光缝与对射光纤发射端和对射光纤接收端之间；所述U型光源过滤块的两个支臂上都开有光栅。

进一步的，所述驱动装置为检测气缸，所述检测气缸固定在支架上，所述检测气缸的活塞杆与滑块上端固定连接。

进一步的，所述滑块上设置有突出部，所述突出部上开有竖直方向的滑槽，所述检测块通过盖板卡装在滑槽内。

进一步的，所述检测块顶端开有凹槽，所述凹槽内放置有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端嵌入弹簧上盖板内，所述弹簧上盖板固定在滑块上。

进一步的，所述滑块行程控制装置包括固定在支架上的行程挡块，所述行程挡块上固定有行程调节螺丝；所述滑块上端向外延伸至行程调节螺丝上方。

更进一步的，所述漏光缝的高度与光栅的高度相等。

采用上述结构后，首先滑块通过行程控制装置确定工件的标准尺寸，然后通过对射光纤接收端接受到对射光纤发射端穿过光栅和漏光缝的光的强度，如果有光透过则表明工件尺寸在允许的误差范围内，如果没有检测到光强则表明工件尺寸超出了允许的误差范围。本实用新型结构紧凑、成本低且工件尺寸检测精度高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1a为本实用新型工件尺寸检测装置的立体示意图。

图1b为本实用新型工件尺寸检测装置的侧视图。

图2a为本实用新型工件尺寸检测装置核心部件的结构示意图。

图2b为本实用新型工件尺寸检测装置核心部件的爆炸示意图。

图3为本实用新型检测块与光源过滤块配合的放大示意图。

图4a为本实用新型检测块漏光缝与光源过滤块光栅的相对移动的侧面示意图。

图4b为本实用新型检测工件标准件时检测块漏光缝与光源过滤块光栅相交的示意图。

图4c为本实用新型检测工件误差下限时漏光缝与光源过滤块光栅相交的示意图。

图4d为本实用新型检测工件误差上限时漏光缝与光源过滤块光栅相交的示意图。

图中：1为支架，2为检测气缸，3为直线导轨，4为滑块，5为对射光纤发射端，6为光纤放大器，7为检测块，8为行程挡块，9为工件，10为检验平台，11为对射光纤接收端，12为光纤固定块，13为复位弹簧，14为弹簧上盖板，15为盖板，16为光源过滤块

401为突出部，402为滑槽，403为延伸部，501为发射端连接线，701为凸起，702为漏光缝，703为凹槽，801为行程调节螺丝，1101为接收端连接线，1601为支臂，1602为光栅

具体实施方式