[实用新型]高效燃气燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及家用燃烧器领域，具体涉及一种高效燃气燃烧器。

背景技术

目前现有的技术中，家用灶具燃烧器由混合管、分火器，大火盖、小火盖、风门和喷嘴构成。所述混合管包括引射器和引射器顶部的混合腔出气口；所述分火器是连接混合管与大小火盖的部件。现在的燃烧器存在如下问题：

1、现行中国式的燃烧器由外环火（大火）和内环火（小火）组成，内外环火的火力大小可以分别根据烹调时需要的火力自由调节，但燃烧器的外形受加工技术的限制燃烧器的外径一般在120mm左右，实际使用时火焰从外环火孔喷出，与锅底接触后火焰拉长且火焰溢出锅底，使得高温外焰外移减少了与锅底的接触时间和面积，热量不集中，热损失大，热效率降低。

2、此种结构的燃烧器，为了满足小火充分燃烧需补充二次空气，要求燃烧器头部与面板间隙要大，为了使烟气中CO含量满足国家标准，锅架做的比较高，这样不利于热量的吸收，热效率降低。如果大火盖中的火孔有些分布在火盖内圈，小火和内圈火会争夺二次空气，需要更多的二次空气补充，这样锅架会更高，热效率会更低。

3、燃烧器的混合管即引射部分，一般是铸铁或是铝制品，其制造繁琐，成本较高，同时浇铸制造过程中极易污染环境，燃烧器重量较重。铸铁或铝制品加工过程中精度较低，增加了气流的阻力，不利于一次空气的引射，使得燃烧不充分，热效率降低。

实用新型内容

鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种高效燃气燃烧器，重量轻，加工中不会污染环境，燃烧中废气排放量低，热效率高达60%以上。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种高效燃气燃烧器，包括混合管、火盖、外腔套和内腔套，所述的混合管由上混合管、中混合管与下混合管组成，上混合管、中混合管与下混合管采用不锈钢板冲压铆接而成，上混合管、中混合管形成第一腔体，中混合管与下混合管形成第二腔体，混合管中部用于分割大火与小火引射部分的腔体。大火引射器为水平在燃烧器的中心轴，小火引射器也为水平在大火引射器左侧。

作为优选，所述的燃烧器的火盖由上火盖和下火盖两部分组成，下火盖设置有大火孔和小火孔，采用上下层将大小火叠加在同一直径上。这种大小火叠加的方式可以使燃烧器外径尺寸减小，使热量集中在锅底。大火孔为梯形火孔，分布在火盖下的上方，火孔与水平面垂直；小火的火孔也为梯形火孔，分布在火盖下的下方，火孔与水平面呈30°角度。

作为优选，所述的混合管与内腔套和外腔套铆接，下混合管、中混合管、内腔套和火盖构成了大火的气流通道；上混合管、中混合管、外腔套和火盖构成了小火的气流通道。

作为优选，所述的混合管还包括小混合管和大混合管，小混合管和大混合管与燃烧器水平方向重合，大混合管的中心轴与燃烧器的中心轴重合，小混合管设置在大混合管左侧距离40mm的位置。

作为优选，所述大火孔（22）和所述小火孔（23）分布在直径为65～75mm所述下火盖（2b）上。

本实用新型的有益效果：

1、与现有技术相对照，相同功率的燃烧器本实用新型燃烧器体积小，大小火分布在相同直径的火盖上，火孔呈上下叠加的双层结构，火焰集中，热损失小，热效率高。

2、上下层大小火叠加的方式大大节省了燃烧器的火孔分布空间，使燃烧器的外径尺寸可以比传统燃烧器减小40%，燃烧器的重量减轻了50%，同时也兼顾了中国人使用大小火的习惯。

3、本实用新型所述的燃烧器为双层火焰燃烧器，燃烧时可以直接补充二次空气，燃烧器头部与面板间隙小，锅架低，减少热量向外辐射，从而提高热效率。

4、本实用新型所述的燃烧器喷嘴与引射器同轴链接，因此可以保证喷嘴与引射器同心，进而提高一次空气引射能力，降低CO含量，提高热效率。

5、混合管为不锈钢板冲压铆接而成，燃烧器整体重量轻，便于运输及仓储，制造方式简单，制造过程中符合环保的需求，最终满足高效节能环保的要求。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1为本实用新型的剖示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式